Comprendre les tolérances des pièces forgées brutes, usinées grossièrement et finies, savoir comment est calculée la marge d'usinage et identifier les contrôles dimensionnels à inclure dans un appel d'offres portant sur le forgeage à matrice ouverte.

Comparez le forgeage par choc et le pressage hydraulique pour les pièces forgées à matrice ouverte, en tenant compte notamment de la géométrie de la pièce, du traitement thermique, de l'usinage, du contrôle qualité et du coût total livré.

Comparez le forgeage radial dédié au forgeage conventionnel à matrice ouverte pour les arbres, les manchons et les préformes lourdes. Examinez la géométrie, le contrôle de l'alésage, l'usinage et les exigences relatives aux demandes de devis.

Découvrez comment le rendement du matériau, la géométrie, la quantité commandée, le traitement thermique, l'usinage et le contrôle influencent les coûts du forgeage à matrice ouverte, à l'aide d'un exemple de calcul clairement détaillé.

Comparez l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable pour les pièces forgées à l'état libre. Découvrez comment les dimensions des profilés, le traitement thermique, l'exposition à la corrosion et les exigences en matière d'inspection influencent le choix des matériaux.

Comparez les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier inoxydable en fonction de leur utilisation, de leur nuance, de leur traitement thermique et des exigences en matière de contrôle. Découvrez les spécifications à définir avant de commander des composants sur mesure.

Comparez les alliages de fonderie ADC12 et A356, leurs alternatives courantes, leurs limites de traitement thermique et leurs exigences d'application. Découvrez comment définir les spécifications relatives à l'alliage, au procédé, au recuit et aux contrôles.

Suivez le processus de forgeage à matrice ouverte, depuis la préparation des pièces et leur chauffage jusqu’au refoulement, à l’étirage, au façonnage des arbres, au traitement thermique et au contrôle. Découvrez quelles exigences les acheteurs doivent définir.

Comparez la fonte grise, la fonte ductile et l'acier moulé en termes de résistance, de résistance aux chocs, d'amortissement, d'usinabilité et de coût de la pièce finie. Choisissez le matériau en fonction des exigences réelles d'utilisation du composant.

Découvrez les matériaux de moulage destinés au secteur naval, l'exposition à l'eau de mer, les exigences de classification et les registres d'inspection. Élaborez un cahier des charges précis pour la construction navale et les composants d'équipements maritimes.

Découvrez les différents types de pièces moulées industrielles, leurs alliages et leurs applications, ainsi que des conseils pratiques sur les procédés de moulage, l'usinage, le contrôle qualité et les spécifications d'achat.

Découvrez le principe du moulage en carapace à base de résine et de sable, les alliages compatibles avec ce procédé, ainsi que l’influence de la conception, de l’usinage et du contrôle qualité sur les applications industrielles de moulage.