La propreté des métaux n’est pas qu’un simple critère de qualité de laboratoire. Pour les pièces moulées en acier inoxydable sur mesure destinées à des conditions d’utilisation difficiles, elle influe sur la durée de vie des pièces, la régularité d’usinage, l’état de surface et les risques de défaillance en service.

Le défaut de fusion à froid est un défaut fréquent, tant superficiel qu’interne, dans les pièces moulées sous pression en aluminium. Il se forme lorsque deux ou plusieurs fronts d’écoulement d’aluminium en fusion se rencontrent après avoir perdu suffisamment de température ou de vitesse pour ne plus pouvoir fusionner complètement.

Le coût d’un disque forgé dépend principalement de la nuance d’aluminium, du diamètre et de l’épaisseur. Ces trois paramètres influent sur le poids de la billette, la difficulté du forgeage, le choix de la presse, le traitement thermique et la quantité de matière enlevée lors de l’usinage.

Une conception supérieure des pièces peut réduire les coûts de fonderie à cire perdue en rationalisant l’outillage en cire, en diminuant les exigences en matière de noyaux en céramique, en améliorant l’efficacité des arbres de coulée, en éliminant les sections lourdes problématiques, en établissant des positions de coulée appropriées et en réduisant les travaux d’usinage secondaires.

Les disques tubulaires pour échangeurs de chaleur et appareils à pression sont bien plus que de simples plaques planes percées. Leur performance repose sur la résistance du matériau, la précision des perforations, la qualité de surface et la stabilité sous l’effet des variations de pression et de température.

Le coût du moulage sous pression de l’aluminium est étroitement lié au comportement de la pièce lors du processus de moulage. La surface projetée, le sens d’ouverture du moule, le flux de métal, l’équilibre thermique du moule, la position de la carotte d’injection et l’usinage secondaire sont autant d’éléments qui influencent le prix final.

De nombreuses entreprises qui achètent des engrenages industriels se focalisent sur le prix unitaire initial indiqué. Pourtant, les engrenages forgés sur mesure engendrent des coûts bien plus importants. Le matériau, la préparation du forgeage, l’usinage, le traitement thermique et le contrôle qualité influent tous sur le coût total. Des engrenages proposés à un prix inférieur peuvent nécessiter des retouches, tandis que des engrenages légèrement plus chers offrent une meilleure régularité et une durée de vie plus longue.

La déformation des pièces moulées sous pression peut résulter d'une éjection prématurée, d'un refroidissement irrégulier du moule, d'une mauvaise disposition des éjecteurs, d'une force d'éjection excessive, d'une épaisseur de paroi irrégulière, d'un soutien insuffisant, d'un refroidissement à l'air ou à l'eau non contrôlé, d'un transfert inadéquat et de cycles de production instables.

Un anneau laminé sans soudure est obtenu par perçage d’une billette chauffée, puis par élargissement par laminage contrôlé. Son prix final dépend principalement des dimensions de l’anneau, du choix de l’alliage, des conditions de livraison et des contrôles demandés.