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Anneaux laminés et forgés sur mesure

Matériaux disponibles

Pour garantir solidité, durabilité, résistance à l'usure et résistance à la corrosion, nous proposons des bagues de roulement forgées en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et en acier à outils.

Anneaux laminés en acier au carbone

Anneaux laminés en acier au carbone

Anneaux laminés en acier allié

Anneaux laminés en acier allié

Anneaux roulés en acier inoxydable

Anneaux laminés en acier inoxydable

Anneaux laminés en acier à outils

Anneaux laminés en acier à outils

Options de forme

Afin de répondre à un large éventail d'exigences en matière de structure et de performances, nous proposons des bagues de roulement forgées plates, coniques, profilées, rectangulaires et creuses.

Anneaux plats roulés

Anneaux laminés plats

Anneaux roulés coniques

Anneaux laminés coniques

Anneaux roulés contour

Anneaux laminés profilés (anneaux laminés à profil)

Anneaux roulés rectangulaires

Anneaux laminés rectangulaires

Spécifications personnalisées pour les anneaux forgés et laminés

Nous fabriquons sur mesure des bagues en aluminium et en acier forgées ou laminées, en fonction de vos plans, de vos exigences en matière de matériaux, de vos normes de contrôle qualité et de vos besoins d'usinage. Nous proposons également des services de prototypage et de production en petites séries.

Article personnalisé

Options disponibles

Procédé de fabrication

Forgeage à matrice ouverte, forgeage à matrice fermée et laminage radial-axial d'anneaux par CNC

Gamme de dimensions

Diamètre extérieur de 120 à 1 800 mm ; diamètre intérieur selon les plans ; épaisseur de paroi ≥ 10 mm

Tolérances

Concentricité / circularité ≤ 0,5 à 1,0 mm, en fonction de la taille de l'anneau

Perpendicularité de la face d'extrémité

≤ 0,5 mm / 300 mm

Traitement thermique

T6 / T651 / T73 pour l’aluminium ; recuit, normalisation, trempe et revenu pour l’acier

Nuances d’aluminium courantes

6061, 6082, 7050, 7075, 2024, 5083, 2618, 4032

Nuances d'acier courantes

1045, 4140, 4130, 4340, 8620, 42CrMo, 20CrMnTi, 304, 316, 17-4PH

Inspection et certification

Contrôle par ultrasons (UT), rapport dimensionnel, certificat EN 10204 3.1 ; ASTM B594 / AMS-STD-2154 / ASTM A388 / EN 10228 sur demande.

État de finition

À l'état forgé, laminé, usiné grossièrement ou usiné avec précision selon les plans

Assistance à la commande

Devis établi sur la base des plans et des spécifications ; prise en charge de la production de prototypes et de petites séries

Notre processus de fabrication des bagues de roulement forgées

Nous mettons en œuvre un procédé précis de forgeage et de laminage d'anneaux afin de fabriquer des anneaux sans soudure, à haute résistance, présentant une précision dimensionnelle et des performances mécaniques exceptionnelles.

Découpe et perçage de matériaux
Les billettes rondes sont découpées aux dimensions requises, puis un trou central y est percé afin de former une préforme de base.
La préforme est chauffée uniformément dans un four jusqu'à atteindre la plage de forgeage optimale comprise entre 1 100 et 1 250 °C.
La billette chauffée est refoulée sur une presse à matrice ouverte afin d'obtenir l'épaisseur de paroi souhaitée.
La pièce brute est perforée pour former une préforme annulaire en forme de beignet, dont les contraintes ont été éliminées.
Le anneau est passé entre un mandrin et des rouleaux de guidage afin de l'élargir jusqu'à ce qu'il atteigne le diamètre extérieur souhaité.
Les cylindres axiaux sont réglés de manière à maintenir une hauteur et une épaisseur de paroi uniformes pendant le laminage.
La bague est refroidie à l'air et fait l'objet d'un contrôle visuel visant à détecter d'éventuels défauts de surface avant l'usinage.
L'usinage des faces des bagues, des alésages et des surfaces de clavette est réalisé dans le respect de tolérances précises.
Des contrôles dimensionnels et des essais non destructifs sont effectués, puis les pièces sont étiquetées et emballées de manière sécurisée en vue de leur expédition.

Anneaux laminés sans soudure vs anneaux laminés classiques

Article

Anneaux laminés sans soudure

Anneaux laminés classiques

Structure

Structure monobloc forgée et laminée

Fabriqués à partir de tôles, de barres ou de bandes

Procédé

Forgeage, poinçonnage et laminage d'anneaux

Pliage, laminage, soudage ou formage

Résistance

Résistance supérieure et plus homogène

Dépend du matériau et de la méthode de formage

Orientation des grains

Sens de filage continu

Structure cristalline moins optimisée

Stabilité dimensionnelle

Meilleure circularité et concentricité

Dépend de la qualité du formage et de l’usinage

Coût

Coût initial plus élevé, meilleures performances à long terme

Coût moindre pour les applications simples

Idéal pour

Roulements, engrenages, brides, turbines, pièces sous pression

Bagues structurelles, pièces à usage léger, fabrication générale

Applications

Nos pièces forgées en anneau laminé sont utilisées dans les secteurs maritime, de la défense, de l'énergie, minier et pétrochimique pour leur résistance, leur stabilité et leur durabilité.

Anneaux forgés et laminés pour applications marines
Anneaux forgés et laminés pour armes
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie pétrochimique
Anneaux laminés forgés pour l'industrie minière
Anneaux forgés et laminés pour l'énergie nucléaire
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie thermique
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie hydroélectrique
Marine
Les anneaux laminés forgés garantissent une grande longévité dans les systèmes de propulsion des navires, les plateformes offshore et les équipements en eaux profondes exposés à des environnements salins hostiles.
Utilisé dans la fabrication de boîtiers de missiles, de canons d'armes à feu et d'autres équipements de défense nécessitant une résistance élevée, un usinage de précision ainsi qu'une résistance aux chocs et aux températures extrêmes.
Idéal pour les réacteurs à haute pression, les échangeurs de chaleur et les compresseurs fonctionnant dans des environnements corrosifs et à haute température au sein des installations de traitement du pétrole et du gaz.
Utilisé dans les concasseurs, les pelles mécaniques et les foreuses, où des composants robustes sont nécessaires pour résister à de fortes contraintes mécaniques et à un fonctionnement continu dans des conditions abrasives.
Utilisé dans les cuves sous pression des réacteurs et les systèmes de confinement nécessitant une résistance mécanique, une stabilité thermique et une résistance aux rayonnements et aux milieux corrosifs exceptionnelles.
Indispensables pour les turbines et les générateurs, les bagues forgées offrent une grande résistance à la fatigue et une grande stabilité dimensionnelle face à des contraintes thermiques et mécaniques variables.
Indispensables pour les turbines et les composants d'étanchéité, les bagues forgées offrent une excellente intégrité structurelle et une grande résistance à la corrosion dans les environnements caractérisés par un flux d'eau à forte humidité et à haute pression.

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