Boberry

Kundenspezifisch geschmiedete gewalzte Ringe

Verfügbare Materialien

Für Festigkeit, Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten wir geschmiedete Rollringe aus Kohlenstoff-, Legierungs-, Edelstahl und Werkzeugstahl an.

Kohlenstoffstahl-Walzringe

Carbon Steel Rolled Rings

Gewalzte Ringe aus legiertem Stahl

Alloy Steel Rolled Rings

Gewalzte Edelstahlringe

Stainless Steel Rolled Rings

Gewalzte Ringe aus Werkzeugstahl

Tool Steel Rolled Rings

Formoptionen

Um einer Vielzahl von Anforderungen hinsichtlich Struktur und Leistung gerecht zu werden, bieten wir flache, konische, konturierte, rechteckige und hohlgeschmiedete Rollringe an.

Flach gewalzte Ringe

Flach gewalzte Ringe

Kegelige gewalzte Ringe

Kegelige gewalzte Ringe

Konturgewalzte Ringe

Konturgewalzte Ringe (profilgewalzte Ringe)

Rechteckige gewalzte Ringe

Rechteckige gewalzte Ringe

Custom Specifications for Forged Rolled Rings

We customize forged and rolled aluminum and steel rings based on your drawings, material requirements, inspection standards, and machining needs, with support for prototypes and small-batch production.

Custom Item

Available Options

Manufacturing Process

Open-die forging, closed-die forging, and CNC radial-axial ring rolling processes

Size Range

Outer diameter from 120–1800 mm; inner diameter based on drawings; wall thickness ≥ 10 mm

Tolerance Capability

Concentricity / roundness ≤ 0.5–1.0 mm, depending on ring size

End Face Perpendicularity

≤ 0.5 mm / 300 mm

Heat Treatment

T6 / T651 / T73 for aluminum; annealing, normalizing, and quenching & tempering for steel

Common aluminum Grades

6061, 6082, 7050, 7075, 2024, 5083, 2618 , 4032

Common Steel Grades

1045, 4140, 4130, 4340, 8620, 42CrMo, 20CrMnTi, 304, 316, 17-4PH

Inspection & Certification

UT, dimensional report, EN 10204 3.1 certificate; ASTM B594 / AMS-STD-2154 / ASTM A388 / EN 10228 upon request.

Processing Condition

As-forged, as-rolled, rough-machined, or precision-machined according to drawings

Order Support

Quotation based on drawings and specifications; prototype and small-batch production supported

Unser Herstellungsprozess für gewalzte Schmiederinge

Wir wenden ein präzises Schmiede- und Ringwalzverfahren an, um nahtlose, hochfeste Ringe mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und mechanischer Leistungsfähigkeit herzustellen.

Materialschneiden und -bohren
Runde Knüppel werden auf Maß geschnitten und mit einer zentralen Bohrung versehen, um eine Grundform zu erhalten.
Der Vorformling wird in einem Ofen gleichmäßig auf den optimalen Schmiedebereich von 1100–1250 °C erhitzt.
Der erhitzte Rohling wird auf einer Freiformpresse gestaucht, um die gewünschte Wandstärke zu erreichen.
Der Rohling wird durchstoßen, um eine spannungsarme, donutförmige Ringvorform zu bilden.
Der Donut wird zwischen Dorn- und Umlenkwalzen gerollt, um ihn auf den exakten Außendurchmesser zu dehnen.
Axialwalzen werden so eingestellt, dass während des Walzens eine gleichmäßige Höhe und Wandstärke gewährleistet ist.
Der Ring wird luftgekühlt und vor der Bearbeitung einer Sichtprüfung unterzogen, um eventuelle Oberflächenfehler festzustellen.
Die Bearbeitung von Ringflächen, Bohrungen und Passfedernuten erfolgt unter Einhaltung exakter Toleranzen.
Es werden Maßkontrollen und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt, gefolgt von der Kennzeichnung und sicheren Verpackung für den Versand.

Seamless Rolled Rings vs. Conventional Rolled Rings

Item

Seamless Rolled Rings

Conventional Rolled Rings

Structure

One-piece forged and rolled structure

Formed from plate, bar, or strip material

Process

Forging, punching, and ring rolling

Bending, rolling, welding, or forming

Strength

Higher and more uniform strength

Depends on material and forming method

Grain Flow

Continuous grain flow

Less optimized grain structure

Dimensional Stability

Better roundness and concentricity

Depends on forming and machining quality

Cost

Higher initial cost, better long-term performance

Lower cost for simple applications

Best For

Bearings, gears, flanges, turbines, pressure parts

Structural rings, light-duty parts, general fabrication

Anwendungen

Unsere gewalzten Schmiederinge werden in der Marine-, Verteidigungs-, Energie-, Bergbau- und petrochemischen Industrie eingesetzt und bieten hohe Festigkeit, Stabilität und Langlebigkeit.

Geschmiedete gewalzte Ringe für die Marineindustrie
Gewalzte Schmiederinge für Waffen
Geschmiedete gewalzte Ringe für die petrochemische Industrie
Geschmiedete gewalzte Ringe für den Bergbau
Geschmiedete gewalzte Ringe für die Kernenergie
Geschmiedete gewalzte Ringe für die thermische Energieindustrie
Geschmiedete und gewalzte Ringe für die Wasserkraftindustrie
Marine
Geschmiedete gewalzte Ringe gewährleisten eine langanhaltende Haltbarkeit in Schiffsantriebssystemen, Offshore-Plattformen und Tiefseeanlagen, die rauen Salzwasserumgebungen ausgesetzt sind.
Wird in Raketengehäusen, Gewehrläufen und anderen Verteidigungsgütern verwendet, die eine hohe Festigkeit, präzise Bearbeitung und Beständigkeit gegen Stöße und extreme Temperaturen erfordern.
Ideal für Hochdruckreaktoren, Wärmetauscher und Kompressoren, die unter korrosiven Bedingungen und bei hohen Temperaturen in Öl- und Gasverarbeitungsanlagen betrieben werden.
Einsatz in Brechern, Baggern und Bohrmaschinen, wo robuste Komponenten benötigt werden, um schweren mechanischen Belastungen und Dauerbetrieb unter abrasiven Bedingungen standzuhalten.
Wird in Reaktordruckbehältern und Sicherheitsbehältern verwendet, die außergewöhnliche Festigkeit, thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Strahlung und korrosive Medien erfordern.
Geschmiedete Ringe sind für Turbinen und Generatoren unverzichtbar und bieten eine hohe Ermüdungsfestigkeit und Formstabilität unter schwankenden thermischen und mechanischen Belastungen.
Geschmiedete Ringe sind für Turbinen und Dichtungskomponenten von entscheidender Bedeutung und bieten eine hervorragende strukturelle Integrität und Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und hohem Wasserdruck.

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