Boberry

Maßgefertigte geschmiedete und gewalzte Ringe

Verfügbare Materialien

Um Festigkeit, Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, bieten wir geschmiedete Walzringe aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl an.

Kohlenstoffstahl-Walzringe

Gewalzte Ringe aus Kohlenstoffstahl

Gewalzte Ringe aus legiertem Stahl

Walzringe aus legiertem Stahl

Gewalzte Edelstahlringe

Gewalzte Ringe aus Edelstahl

Gewalzte Ringe aus Werkzeugstahl

Gewalzte Ringe aus Werkzeugstahl

Formoptionen

Um den vielfältigen Anforderungen an Konstruktion und Leistung gerecht zu werden, bieten wir flache, konische, konturierte, rechteckige und hohlgeschmiedete Walzringe an.

Flach gewalzte Ringe

Flachgewalzte Ringe

Kegelige gewalzte Ringe

Konische Walzringe

Konturgewalzte Ringe

Konturgewalzte Ringe (profilierte gewalzte Ringe)

Rechteckige gewalzte Ringe

Rechteckige Walzringe

Kundenspezifische Spezifikationen für geschmiedete und gewalzte Ringe

Wir fertigen geschmiedete und gewalzte Ringe aus Aluminium und Stahl nach Ihren Zeichnungen, Materialanforderungen, Prüfstandards und Bearbeitungsanforderungen und unterstützen Sie dabei bei der Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion.

Individuelles Produkt

Verfügbare Optionen

Fertigungsverfahren

Freiformschmieden, Gesenkschmieden und CNC-Radial-Axial-Ringwalzen

Größenbereich

Außendurchmesser von 120–1800 mm; Innendurchmesser gemäß Zeichnungen; Wandstärke ≥ 10 mm

Toleranzfähigkeit

Rundlauf / Rundheit ≤ 0,5–1,0 mm, abhängig von der Ringgröße

Rechtwinkligkeit der Stirnfläche

≤ 0,5 mm / 300 mm

Wärmebehandlung

T6 / T651 / T73 für Aluminium; Glühen, Normalisieren sowie Abschrecken und Anlassen für Stahl

Gängige Aluminiumgüten

6061, 6082, 7050, 7075, 2024, 5083, 2618, 4032

Gängige Stahlsorten

1045, 4140, 4130, 4340, 8620, 42CrMo, 20CrMnTi, 304, 316, 17-4PH

Prüfung und Zertifizierung

Ultraschallprüfung (UT), Maßprotokoll, Zertifikat nach EN 10204 3.1; ASTM B594 / AMS-STD-2154 / ASTM A388 / EN 10228 auf Anfrage.

Verarbeitungszustand

Geschmiedet, gewalzt, grob bearbeitet oder präzisionsbearbeitet gemäß Zeichnungen

Bestellunterstützung

Angebot auf Basis von Zeichnungen und Spezifikationen; Unterstützung bei der Prototypen- und Kleinserienfertigung

Unser Fertigungsprozess für geschmiedete Walzringe

Wir setzen ein präzises Schmiede- und Ringwalzverfahren ein, um nahtlose, hochfeste Ringe mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und mechanischer Leistungsfähigkeit herzustellen.

Materialschneiden und -stanzen
Runde Rohlinge werden auf Maß geschnitten, und es wird eine zentrale Bohrung gestanzt, um einen ersten Rohling zu formen.
Der Rohling wird in einem Ofen gleichmäßig auf den optimalen Schmiedebereich von 1100–1250 °C erhitzt.
Der erhitzte Rohling wird auf einer Freiformpresse gestaucht, um die gewünschte Wandstärke zu erreichen.
Der Rohling wird gestanzt, um einen spannungsfreien, donutförmigen Ring-Rohling zu erhalten.
Der Ring wird zwischen einer Zugwalze und einer Gegenwalze durchlaufen, um ihn auf den exakten Außendurchmesser zu erweitern.
Die Axialwalzen werden so eingestellt, dass während des Walzens eine gleichmäßige Höhe und Wandstärke gewährleistet ist.
Der Ring wird luftgekühlt und vor der Bearbeitung einer Sichtprüfung unterzogen, um eventuelle Oberflächenfehler festzustellen.
Die Bearbeitung von Ringflächen, Bohrungen und Passfedernuten erfolgt unter Einhaltung exakter Toleranzen.
Es werden Maßkontrollen und zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt, gefolgt von der Kennzeichnung und der sicheren Verpackung für den Versand.

Nahtlos gewalzte Ringe im Vergleich zu herkömmlichen gewalzten Ringen

Artikel

Nahtlose gewalzte Ringe

Herkömmliche gewalzte Ringe

Aufbau

Einteilige geschmiedete und gewalzte Struktur

Aus Blech, Stangen oder Bandmaterial geformt

Verfahren

Schmieden, Stanzen und Ringwalzen

Biegen, Walzen, Schweißen oder Umformen

Festigkeit

Höhere und gleichmäßigere Festigkeit

Hängt vom Material und vom Umformverfahren ab

Kornlauf

Durchgehender Kornverlauf

Weniger optimierte Kornstruktur

Maßhaltigkeit

Bessere Rundheit und Konzentrizität

Hängt von der Formungs- und Bearbeitungsqualität ab

Kosten

Höhere Anschaffungskosten, bessere Langzeitleistung

Geringere Kosten bei einfachen Anwendungen

Am besten geeignet für

Lager, Zahnräder, Flansche, Turbinen, Druckteile

Konstruktionsringe, Leichtbauteile, allgemeine Fertigung

Anwendungen

Unsere gewalzten Ringschmiedeteile werden aufgrund ihrer Festigkeit, Stabilität und Langlebigkeit in der Schifffahrt, der Verteidigungsindustrie, der Energiewirtschaft, dem Bergbau und der petrochemischen Industrie eingesetzt.

Geschmiedete gewalzte Ringe für die Marineindustrie
Gewalzte Schmiederinge für Waffen
Geschmiedete gewalzte Ringe für die petrochemische Industrie
Geschmiedete gewalzte Ringe für den Bergbau
Geschmiedete gewalzte Ringe für die Kernenergie
Geschmiedete gewalzte Ringe für die thermische Energieindustrie
Geschmiedete und gewalzte Ringe für die Wasserkraftindustrie
Marine
Geschmiedete und gewalzte Ringe gewährleisten eine lange Lebensdauer in Schiffsantriebssystemen, auf Offshore-Plattformen und bei Tiefseeausrüstung, die rauen Salzwasserumgebungen ausgesetzt sind.
Wird in Raketengehäusen, Geschützläufen und anderen Verteidigungsgütern verwendet, die eine hohe Festigkeit, präzise Bearbeitung sowie Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen erfordern.
Ideal für Hochdruckreaktoren, Wärmetauscher und Kompressoren, die unter korrosiven und Hochtemperaturbedingungen in Öl- und Gasaufbereitungsanlagen betrieben werden.
Einsatz in Brechern, Baggern und Bohrmaschinen, wo robuste Bauteile erforderlich sind, die hohen mechanischen Belastungen und dem Dauerbetrieb unter abrasiven Bedingungen standhalten.
Wird in Reaktordruckbehältern und Sicherheitsbehältern eingesetzt, die eine außergewöhnliche Festigkeit, thermische Stabilität sowie Beständigkeit gegen Strahlung und korrosive Medien erfordern.
Geschmiedete Ringe sind für Turbinen und Generatoren unverzichtbar und zeichnen sich durch hohe Ermüdungsfestigkeit und Formstabilität unter schwankenden thermischen und mechanischen Belastungen aus.
Geschmiedete Ringe sind für Turbinen und Dichtungskomponenten von entscheidender Bedeutung und bieten eine hervorragende strukturelle Integrität sowie Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und hohem Wasserdruck.

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