Walzschmiededienstleistungen
- Unsere Rollschmiedeverfahren ermöglichen die schnelle Fertigung von leichten, hochfesten Bauteilen mit glatter Oberfläche und minimaler Eigenspannung.
- Das Verfahren gewährleistet eine hervorragende strukturelle Integrität, reduziert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung auf ein Minimum und eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie in der Hochleistungsindustrie.
- Maßgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,3 mm
- Schnelle Fertigung von Bauteilen mit komplexer Geometrie
- Kurze Lieferzeiten für Eilauflagen
- Zertifiziert nach ISO 9001 und AS9100D
- REACH- und RoHS-konform
Unser Walzschmiedeverfahren
Jeder Schritt unseres Walzschmiedeverfahrens wird sorgfältig kontrolliert, um hochfeste Bauteile mit hervorragender Maßgenauigkeit und minimalem Materialverlust herzustellen.
Auswahl der Rohstoffe
Wir beziehen hochwertige Knüppel oder Stangen mit festgelegten chemischen Zusammensetzungen und mechanischen Eigenschaften, die auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Schneiden und Erwärmen
Das Rohmaterial wird auf die erforderliche Länge zugeschnitten und in einer kontrollierten Umgebung gleichmäßig erhitzt (auf eine Temperatur zwischen 980 °C und 1300 °C), um eine optimale Verformbarkeit zu erreichen.
Walzschmiedeverfahren
Erhitzte Knüppel werden zwischen rotierenden, gerillten Walzen hindurchgeführt. Das Material wird dabei schrittweise zusammengedrückt und gestreckt, um die gewünschte Form und das gewünschte Profil zu erzielen.
Kontrollierte Kühlung
Nach dem Schmieden durchlaufen die Teile einen kontrollierten Abkühlungsprozess, um innere Spannungen abzubauen und gleichbleibende metallurgische Eigenschaften zu gewährleisten.
Wärmebehandlung (optional)
Um die Leistungsfähigkeit zu verbessern, bieten wir je nach Anwendungsbereich maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren wie Normalisieren, Abschrecken und Anlassen an.
Bearbeitung und Endbearbeitung
Schmiedeteile können einer CNC-Bearbeitung unterzogen werden, um enge Toleranzen zu erreichen. Zusätzliche Endbearbeitungsverfahren gewährleisten die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
Werkstoffe für das Walzschmieden
Wir verwenden eine breite Palette an Hochleistungsmetallen, die aufgrund ihrer Festigkeit, Formbarkeit, thermischen Stabilität und kundenspezifischen Anforderungen ausgewählt werden, um den Anforderungen vielfältiger Anwendungen gerecht zu werden.
Kohlenstoffstahl
Bietet hervorragende Festigkeit und Wirtschaftlichkeit und eignet sich ideal für Wellen, Stangen und Automobilteile, bei denen Langlebigkeit, Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit gefragt sind.
Legierter Stahl
Mit Chrom, Molybdän und anderen Elementen legiert, um hohe Zähigkeit, Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei mechanischen und baulichen Anwendungen zu gewährleisten.
Edelstahl
Beständig gegen Korrosion und Verkrustung bei hohen Temperaturen, ideal für das Walzschmieden von Ventilen, Befestigungselementen, medizinischen Instrumenten und Bauteilen für die Lebensmittelverarbeitung.
Aluminiumlegierungen
Korrosionsbeständig und leicht – ideal für Teile in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie für Konstruktionsbauteile, bei denen Formbarkeit und ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gefragt sind.
Kupferlegierungen
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, besonders geeignet für Steckverbinder, elektrische Kontakte und Schmiedeteile in Anwendungen zur Wärmeübertragung.
Titanlegierungen
Äußerst fest, leicht und korrosionsbeständig; ideal für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie für Hochleistungsbauteile in rauen oder gewichtskritischen Umgebungen.
Magnesiumlegierungen
Gehört zu den leichtesten Konstruktionsmetallen, zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit aus und wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt, um Effizienzsteigerungen und Gewichtsersparnisse zu erzielen.
Nickellegierungen
Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit; wird beim Walzschmieden von Turbinenkomponenten, in chemischen Anlagen sowie bei Befestigungselementen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, die eine extreme Langlebigkeit erfordern.
Toleranzen bei Walzschmiedeleistungen
Wir halten strenge Toleranzstandards ein, um sicherzustellen, dass jedes walzgeschmiedete Bauteil die präzisen Spezifikationen erfüllt, die für Hochleistungsanwendungen erforderlich sind. Nachstehend finden Sie unsere Standardtoleranzen.
| Toleranzparameter | Toleranzwert |
| Abschnittsreduzierung | ±0,5 % bis ±1,0 % |
| Senkrechtigkeit | ±0,2 mm pro 100 mm |
| Länge der Gewindefreistellung | ±0.05 mm |
| Radius-Konsistenz | ±0.1 mm |
| Profilgenauigkeit | ±0.3 mm |
| Materialflusskontrolle | ±0.2 mm |
| Oberflächenverzerrung | ≤ 0,3 mm |
| Konzentrizität von Anfang bis Ende | ±0.3 mm |
| Dickenhomogenität | ±0.1 mm |
| Verdreh-/Spintoleranz | ≤ 1° pro Meter |
| Verformungsbeständigkeit | ±0.2 mm |
| Maßhaltigkeit von Passfedernuten | ±0.1 mm |
| Querschnittsgeometrie | ±0,5 % |
| Ebenheit der Oberfläche nach dem Walzen | ≤ 0,1 mm |
| Kantengenauigkeit | ±0.2 mm |
Anwendungen
Das Walzschmieden wird in vielen Branchen eingesetzt, um stabile, präzise und kostengünstige Metallteile herzustellen. Unsere walzgeschmiedeten Teile finden in den folgenden Bereichen breite Anwendung:
Automobilindustrie
Achsen, Lenkungskomponenten, Getriebe-Rohlinge, Getriebewellen und Torsionsstäbe profitieren von einer verbesserten Ermüdungsfestigkeit und Maßgenauigkeit.
Luft- und Raumfahrtbranche
Strukturelemente, Fahrwerksteile und Triebwerkswellen erfordern eine Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit sowie eine gleichmäßige Kristallorientierung, wie sie das Rollschmieden gewährleistet.
Bau- und Schwermaschinen
Bolzen, Gelenke, Gestänge und Antriebswellen, die in Kränen, Baggern und Planierraupen zum Einsatz kommen, müssen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Öl und Gas
Komponenten wie Bohrkragen, Kupplungen und Werkzeugverbindungen müssen unter extremen Bedingungen schlagfest sein und ihre strukturelle Integrität bewahren.
Landwirtschaftliche Maschinen
Langlebige und verschleißfeste Bauteile wie Spindeln, Achsen und Scheiben profitieren von der höheren Festigkeit, die das Rollschmieden bietet.
Eisenbahn- und Schiffsbau
Durch Walzschmieden hergestellte Räder, Wellen und Kupplungen gewährleisten Zuverlässigkeit unter hohen Belastungen und dynamischen Beanspruchungen.
Stromerzeugung
Turbinenkomponenten, Rotorwellen und Kupplungen erfordern präzise Toleranzen und eine gleichmäßige Materialstruktur, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Kontaktieren Sie uns jetzt
Häufig gestellte Fragen
Welche Bauteilformen lassen sich walzgeschmiedet herstellen?
Wir fertigen Stufwellen, konische Teile, Zahnradrohlinge, Flansche und Sonderprofile, die eine schrittweise Verformung und präzise Querschnittsgenauigkeit erfordern.
Wie groß ist Ihre Toleranzspanne bei den Abmessungen?
Wir halten enge Toleranzen ein, darunter ±0,2 mm bei kritischen Maßen, ±0,1 mm bei der Radiuskonstanz und ≤1° Verdrehung pro Meter.
Können Sie mehrstufige Profile walzen?
Ja, wir können abgestufte, konische oder komplexe mehrteilige Bauteile mittels stufenweiser Bearbeitungsdurchgänge und maßgeschneiderter Walzwerkzeuge walzschmieden.
Was ist die maximale Größe, die man mit einer Walzschmiede bearbeiten kann?
Je nach Material können wir Walzschmiedeteile mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und einer Länge von bis zu 2 Metern herstellen.
Kann das Walzschmieden den Materialabfall reduzieren?
Ja, es werden Teile in nahezu endgerechter Form mit minimalem Grat hergestellt, wodurch die Materialausnutzung optimiert und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedeverfahren gesenkt werden.
Können Sie kleine Produktionsmengen bewältigen?
Ja, wir unterstützen sowohl Kleinserien- als auch Großserienfertigung mit flexiblen Werkzeugen und Terminplänen, um den Projektanforderungen gerecht zu werden.