Boberry

Anelli forgiati e laminati su misura

Materiali disponibili

Per garantire robustezza, durata, resistenza all’usura e resistenza alla corrosione, offriamo anelli di rotolamento forgiati in acciaio al carbonio, legato, inossidabile e per utensili.

Carbon Steel Rolled Rings

Anelli laminati in acciaio al carbonio

Alloy Steel Rolled Rings

Anelli laminati in acciaio legato

Stainless Steel Rolled Rings

Anelli laminati in acciaio inossidabile

Tool Steel Rolled Rings

Anelli laminati in acciaio per utensili

Opzioni di forma

Per soddisfare una vasta gamma di requisiti strutturali e prestazionali, forniamo anelli di rotolamento forgiati piatti, conici, sagomati, rettangolari e cavi.

Flat Rolled Rings

Anelli laminati piatti

Tapered Rolled Rings

Anelli laminati con sezione conica

Contour Rolled Rings

Anelli laminati sagomati (anelli laminati profilati)

Rectangular Rolled Rings

Anelli laminati rettangolari

Specifiche personalizzate per anelli forgiati e laminati

Realizziamo anelli in alluminio e acciaio forgiati e laminati su misura in base ai vostri disegni, ai requisiti dei materiali, agli standard di controllo qualità e alle esigenze di lavorazione, offrendo supporto sia per la realizzazione di prototipi che per la produzione in piccole serie.

Articolo personalizzato

Opzioni disponibili

Processo di produzione

Forgiatura a stampo aperto, forgiatura a stampo chiuso e laminazione radiale-assiale di anelli con macchine a controllo numerico (CNC)

Gamma dimensionale

Diametro esterno da 120 a 1800 mm; diametro interno in base ai disegni; spessore della parete ≥ 10 mm

Tolleranze

Concentricità / rotondità ≤ 0,5–1,0 mm, a seconda delle dimensioni dell’anello

Perpendicolarità della faccia frontale

≤ 0,5 mm / 300 mm

Trattamento termico

T6 / T651 / T73 per l’alluminio; ricottura, normalizzazione e tempra e rinvenimento per l’acciaio

Gradi comuni di alluminio

6061, 6082, 7050, 7075, 2024, 5083, 2618, 4032

Gradi comuni di acciaio

1045, 4140, 4130, 4340, 8620, 42CrMo, 20CrMnTi, 304, 316, 17-4PH

Ispezione e certificazione

UT, rapporto dimensionale, certificato EN 10204 3.1; ASTM B594 / AMS-STD-2154 / ASTM A388 / EN 10228 su richiesta.

Condizioni di lavorazione

Al grezzo di forgiatura, al grezzo di laminazione, sgrossato o lavorato con precisione secondo i disegni

Supporto agli ordini

Preventivo basato su disegni e specifiche; supporto alla produzione di prototipi e piccoli lotti

Il nostro processo di produzione degli anelli forgiati a rullo

Adottiamo un processo di forgiatura e laminazione ad anello di precisione per produrre anelli senza saldatura ad alta resistenza, caratterizzati da un'eccezionale precisione dimensionale e da prestazioni meccaniche eccellenti.

Taglio e perforazione dei materiali
Le billette tonde vengono tagliate a misura e viene praticato un foro centrale per ottenere una preforma di base.
La preforma viene riscaldata in modo uniforme in un forno fino a raggiungere l'intervallo ottimale di forgiatura compreso tra 1100 e 1250 °C.
La billetta riscaldata viene ricalcata su una pressa a stampo aperto per ottenere lo spessore di parete desiderato.
Il pezzo grezzo viene perforato per ottenere una preforma ad anello a forma di ciambella, sottoposta a distensione.
La ciambella viene fatta passare tra il mandrino e i rulli di trascinamento per espanderla fino a raggiungere il diametro esterno desiderato.
I cilindri assiali vengono regolati per mantenere un’altezza e uno spessore delle pareti uniformi durante la laminazione.
L'anello viene raffreddato ad aria e sottoposto a un controllo visivo per individuare eventuali difetti superficiali prima della lavorazione.
La lavorazione delle superfici degli anelli, dei fori e delle superfici di accoppiamento viene eseguita nel rispetto di tolleranze precise.
Vengono effettuati controlli dimensionali e prove non distruttive (NDT), seguiti dall'etichettatura e dall'imballaggio sicuro in vista della spedizione.

Anelli laminati senza saldatura vs. anelli laminati convenzionali

Articolo

Anelli laminati senza saldatura

Anelli laminati convenzionali

Struttura

Struttura forgiata e laminata in un unico pezzo

Realizzati da lamiera, barra o nastro

Processo

Forgiatura, punzonatura e laminazione ad anello

Piegatura, laminazione, saldatura o formatura

Resistenza

Resistenza maggiore e più uniforme

Dipende dal materiale e dal metodo di formatura

Flusso del grano

Sviluppo continuo delle fibre

Struttura del grano meno ottimizzata

Stabilità dimensionale

Migliore rotondità e concentricità

Dipende dalla qualità della formatura e della lavorazione

Costo

Costo iniziale più elevato, prestazioni migliori nel lungo termine

Costo inferiore per applicazioni semplici

Ideale per

Cuscinetti, ingranaggi, flange, turbine, componenti a pressione

Anelli strutturali, componenti per impieghi leggeri, lavorazioni metalliche in generale

Applicazioni

I nostri pezzi forgiati ad anello laminato vengono impiegati nei settori navale, della difesa, energetico, minerario e petrolchimico per le loro caratteristiche di resistenza, stabilità e durata.

Forged Rolled Rings for Marine
Forged Rolled Rings for Weapons
Forged Rolled Rings for Petrochemical
Forged Rolled Rings for Mining
Forged Rolled Rings for Nuclear Power
Forged Rolled Rings for Thermal Power Industry
Forged Rolled Rings for Hydropower Industry
Marina
Gli anelli forgiati e laminati garantiscono una lunga durata nei sistemi di propulsione navale, nelle piattaforme offshore e nelle attrezzature per acque profonde esposte ad ambienti marini particolarmente aggressivi.
Utilizzato nella realizzazione di alloggiamenti per missili, canne di armi da fuoco e altre attrezzature militari che richiedono elevata resistenza, lavorazioni di precisione e resistenza agli urti e alle temperature estreme.
Ideale per reattori ad alta pressione, scambiatori di calore e compressori che operano in condizioni corrosive e ad alta temperatura all'interno di impianti di lavorazione del petrolio e del gas.
Utilizzato in frantoi, escavatori e perforatrici, dove sono necessari componenti robusti in grado di resistere a carichi meccanici elevati e al funzionamento continuo in condizioni abrasive.
Utilizzato nei serbatoi a pressione dei reattori e nei sistemi di contenimento che richiedono resistenza meccanica, stabilità termica e resistenza alle radiazioni e agli agenti corrosivi eccezionali.
Indispensabili per turbine e generatori, gli anelli forgiati garantiscono un’elevata resistenza alla fatica e stabilità dimensionale in presenza di sollecitazioni termiche e meccaniche variabili.
Fondamentali per le turbine e i componenti di tenuta, gli anelli forgiati offrono un’eccellente integrità strutturale e resistenza alla corrosione in ambienti caratterizzati da flussi d’acqua ad alta umidità e alta pressione.

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