Servizi personalizzati di pressofusione
- Forniamo soluzioni di pressofusione di precisione caratterizzate da elevata produttività, tolleranze ristrette e finiture superficiali lisce.
- I nostri processi efficienti e ad alta velocità riducono al minimo la lavorazione meccanica, accorciano i tempi di consegna e consentono di realizzare componenti complessi ed economici, su misura per diversi settori industriali e in base a specifiche personalizzate.
- ±0,1 mm di precisione dimensionale
- Pareti sottili fino a 0,75 mm
- Realizza forme complesse con manicotti e inserti
- La resistenza alla trazione raggiunge i 415 MPa
- Riduce i tempi di finitura del 60%
- Riduce i costi del 25–45% in caso di volumi elevati
Fasi comuni della pressofusione
La pressofusione è un processo utilizzato nella produzione per realizzare componenti metallici precisi e complessi. Di seguito sono riportate le fasi standard del processo:
Progettazione e realizzazione di stampi
Gli ingegneri utilizzano software CAD per progettare componenti e realizzare stampi in acciaio resistenti che rispettino le specifiche esatte, garantendo risultati di fusione uniformi.
Riscaldamento dello stampo
Preriscaldare gli stampi alle temperature ottimali per evitare shock termici e garantire un flusso regolare del metallo e una finitura superficiale di qualità.
Fusione dei metalli
Fondere le leghe metalliche in un forno controllato, mantenendo la temperatura per garantire la corretta viscosità e prevenire l'ossidazione.
Iniezione di metallo fuso
Iniettare il metallo fuso negli stampi preriscaldati ad alta pressione per garantire un riempimento completo e ridurre al minimo l’intrappolamento d’aria.
Raffreddamento e solidificazione
Raffreddare e solidificare il metallo direttamente nello stampo, ottenendo parti dalla forma precisa con distorsioni e ritiri ridotti.
Apertura dello stampo ed estrazione del pezzo
Aprire lo stampo ed estrarre il pezzo solidificato utilizzando i perni, preparandolo per la rifinitura e la finitura.
Principali tipi di processi di pressofusione
La nostra attività di pressofusione comprende diversi tipi di processi, ciascuno studiato su misura per materiali, progetti di componenti ed esigenze produttive specifici. Di seguito sono riportati i tipi più comuni:
Pressofusione a camera calda
- Il sistema di iniezione è immerso nel metallo fuso per garantire cicli più rapidi e continui.
- Adatto a metalli con basso punto di fusione come stagno, zinco e piombo.
- Consente tempi di ciclo brevi e costi contenuti per pezzi di piccole e medie dimensioni.
Pressofusione a camera fredda
- Il metallo fuso, prelevato con un mestolo, viene iniettato in una camera diversa.
- Ideale per alluminio, ottone e rame, materiali con elevati punti di fusione.
- Permette di realizzare con precisione pezzi più grandi, più resistenti e più complessi.
Materiali metallici disponibili
Offriamo leghe per pressofusione ad alte prestazioni, tra cui alluminio, zinco, magnesio, rame (ottone, bronzo), piombo, stagno e, occasionalmente, leghe ferrose per impieghi speciali.
Leghe di alluminio
- Modello: A319, A356, A380, A383, ADC6, ADC12, A360
- Resistente alla corrosione e leggero; ideale per il settore automobilistico, aerospaziale e industriale.
- Ideale per pezzi sottili e complessi con dimensioni precise e superfici lisce.
- È riciclabile, economico e si presta all’anodizzazione, alla verniciatura e alla verniciatura a polvere.
Leghe di zinco
- Modello: Zamak2, ZA12, ZA27, Zamak3, Zamak5, Zamak7, ZA8.
- Ideale per componenti piccoli e di precisione come serrature, ingranaggi e involucri.
- Robusto, resistente alla corrosione e in grado di garantire un'eccellente superficie di placcatura.
- Il basso punto di fusione prolunga la durata dello stampo e riduce la necessità di lavorazione.
Leghe di magnesio
- Modelli: AZ31B, AE42, EZ33, AZ91D, AM60B, AM50A, AS41.
- Utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico per la realizzazione di strutture leggere.
- Lavorazione semplice e solidificazione rapida per pezzi complessi.
- Garantisce la schermatura EMI e il controllo termico dei componenti elettronici.
Leghe di rame
- Modello: C83600, C84400, C87300, C87500, C87850, C86200, C83800.
- Ideale per componenti di precisione nel settore idraulico, nautico ed elettrico.
- Garantisce elevata resistenza meccanica, resistenza alla pressione e durata in condizioni ambientali estreme.
- Riproduce facilmente i dettagli e si presta a diversi tipi di finitura.
Trattamento superficiale
Per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata dei componenti pressofusi, offriamo diversi trattamenti superficiali in base al materiale, all'impiego e alle esigenze di finitura.
Zincatura a caldo
Immerge i pezzi fusi nello zinco fuso per formare un rivestimento resistente e anticorrosivo, ideale per ambienti esterni difficili.
Zincatura
Viene applicato mediante elettrodeposizione un sottile strato di zinco per garantire la resistenza alla corrosione, conferendo una finitura brillante e liscia, adatta alle applicazioni in interni.
Cromatura
Applica un rivestimento al cromo per migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione e ottenere una finitura decorativa brillante, simile a uno specchio.
Verniciatura a spruzzo
Applica vernice liquida a spruzzo per la personalizzazione del colore, la protezione di base contro la corrosione e il miglioramento dell’aspetto del prodotto e dell’immagine del marchio.
Verniciatura a polvere
Viene applicato un rivestimento elettrostatico a polvere secca, seguito da una polimerizzazione a caldo, per ottenere una finitura durevole, uniforme e colorata, resistente a scheggiature e graffi.
Lucidatura
Leviga e rende lucida la superficie con metodi meccanici o chimici per migliorarne l’aspetto e prepararla alla verniciatura.
Anodizzazione
Forma uno strato di ossido sull'alluminio tramite un trattamento elettrochimico, migliorandone la resistenza all'usura, la protezione dalla corrosione e l'aspetto estetico.
Ossido nero
Crea una finitura superficiale nera tramite conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione, riducendo al minimo i riflessi e offrendo una leggera resistenza all’usura.
Dimensioni nella pressofusione
Nella pressofusione, un controllo dimensionale accurato è fondamentale per garantire la qualità dei pezzi, la loro funzionalità e la compatibilità con gli assemblaggi. Di seguito sono riportate le principali considerazioni dimensionali:
| Parameter | Specification |
| Maximum Part Size | Up to 1,500 mm |
| Wall Thickness | 0.5 – 10 mm |
| Draft Angle | 0.5° – 3° per side |
| Tolerances | ±0.025 – ±0.2 mm |
| Fillet Radius | 0.5 – 5 mm |
| Parting Line Offset | Up to 0.3 mm |
| Hole Diameter | 1 – 50 mm |
| Aspect Ratio | Up to 10:1 |
| Surface Roughness | Ra 0.8 – 3.2 µm |
| Shrinkage Allowance | 0.5% – 1.2% |
Tolleranze per i servizi di pressofusione
Ci atteniamo alle tolleranze standard del settore per garantire la precisione, sebbene i valori effettivi varino a seconda della geometria, della lega, degli utensili e delle dimensioni del pezzo fuso. Gli intervalli tipici includono:
| Tolerance Parameter | Typical Range | Notes |
| Dimensional Accuracy | ±0.05 mm to ±0.3 mm | Depends on part size, geometry, and die precision |
| Wall Thickness | ±0.1 mm to ±0.25 mm | Thin sections may increase variation due to metal flow |
| Straightness | ±0.1 mm per 100 mm | Affected by cooling rate and part length |
| Flatness | ±0.05 mm to ±0.2 mm | Larger flat areas may require post-processing |
| Surface Finish | Ra 0.4 to Ra 2.0 µm | Depends on mold surface and alloy type |
| Roundness | ±0.05 mm to ±0.25 mm | Applies to cylinders, holes, and bosses |
| Angular Tolerance | ±0.1° to ±1° | Related to die alignment and feature size |
| Hole Diameter | ±0.05 mm to ±0.2 mm | Influenced by core pin stability and cooling |
| Core Pull Tolerance | ±0.1 mm to ±0.2 mm | Affected by core pull mechanism precision |
| Draft Angle | ±0.25° to ±1° | Required to release parts from mold |
| Thread Depth | ±0.1 mm to ±0.3 mm | Tolerance tighter with post-machined threads |
| Bore Tolerance | ±0.1 mm to ±0.25 mm | Applies to internal cylindrical surfaces |
| Concentricity | ±0.05 mm to ±0.2 mm | Measured between bores and outer profiles |
| Tapered Features | ±0.5° to ±1° | Supports easy mold ejection |
| Radii & Fillet Sizes | ±0.05 mm to ±0.2 mm | Tool radius and cooling rate dependent |
| Perpendicularity | ±0.2 mm per 100 mm | Maintained through precise mold alignment |
| Material Homogeneity | ±0.5% | Refers to consistency in alloy composition |
| Shrinkage Rate | ±0.2% to ±0.5% | Influenced by alloy and cooling dynamics |
| Deflection | ±0.1 mm to ±0.3 mm | May occur in long, thin-walled castings |
| Casting Distortion | ±0.1 mm to ±0.5 mm | Varies with mold temperature and part complexity |
| Coating Thickness | ±0.01 mm to ±0.05 mm | For painted, plated, or anodized surfaces |
| Gap Tolerance | ±0.05 mm to ±0.3 mm | For moving parts or sliding assemblies |
| Bead and Seam Quality | ±0.1 mm to ±0.2 mm | Impacts assembly fit and surface appearance |
I nostri componenti pressofusi
Applicazioni
Le nostre soluzioni di pressofusione trovano ampio impiego in diversi settori industriali grazie alla loro precisione, resistenza e convenienza economica. Tra i principali ambiti di applicazione figurano:
Aerospaziale
Utilizzato per componenti leggeri e ad alta resistenza nelle strutture aeronautiche, negli alloggiamenti dei motori e nei gruppi aerospaziali critici.
Settore automobilistico
Ampiamente utilizzato nella produzione automobilistica per componenti quali blocchi motore, scatole del cambio, staffe e parti strutturali.
Componenti del motore e della trasmissione
Ideale per la produzione di componenti per motori a combustione interna, pompe dell'olio e componenti del sistema di trasmissione che richiedono tolleranze strette e un’elevata durata.
Produzione di motociclette e motori
Utilizzato nella produzione di telai per motociclette, carter e vari alloggiamenti per motori, unisce resistenza e leggerezza.
Attrezzature industriali e strumenti di precisione
È adatto alla realizzazione di componenti di alta precisione per utensili, strumenti di misura e macchinari, garantendo stabilità dimensionale e dettagli complessi.
Infrastrutture ed edilizia
Utilizzati nei macchinari per l'edilizia e negli attrezzi per la cura del verde, dove è fondamentale disporre di componenti robusti e resistenti alla corrosione.
Applicazioni architettoniche e decorative
Consente la realizzazione di elementi ornamentali fusi e dettagli architettonici con disegni complessi e di qualità costante.
Contattaci subito
Domande frequenti
È possibile realizzare pezzi di grandi dimensioni con la pressofusione?
Sì, è possibile produrre pezzi di grandi dimensioni utilizzando macchine ad alto tonnellaggio e stampi più grandi, anche se i costi relativi agli utensili e alla messa a punto sono in genere più elevati.
La pressofusione è adatta alla produzione in grandi quantità?
Sì, i tempi di ciclo ridotti, la riproducibilità e l'ottimo rapporto costo-efficacia per unità su larga scala del pressofuso lo rendono perfetto per la produzione in grandi volumi.
Quali sono i difetti che si riscontrano più comunemente nella pressofusione?
Tra i difetti tipici della pressofusione figurano la porosità, le chiusure a freddo, i segni di scorrimento, le colate difettose e le imperfezioni superficiali.
È possibile automatizzare la pressofusione?
Sì, la pressofusione può essere altamente automatizzata, compresi la movimentazione robotizzata dei pezzi, l’alimentazione della lega, la spruzzatura e la rifilatura, aumentando così la produttività e l’uniformità.
Quali certificazioni sono importanti per i servizi di pressofusione?
Tra le certificazioni più diffuse figurano la ISO 9001, la IATF 16949, la ISO 14001 e standard specifici di settore a seconda dell'applicazione (ad esempio, nel settore automobilistico o aerospaziale).
Qual è il tempo di consegna per la pressofusione?
I tempi di consegna, che dipendono dalla complessità dei componenti e dal volume dell'ordine, variano in genere da 4 a 12 settimane, dalla progettazione degli stampi in fabbrica fino ai pezzi finiti.