Servizi personalizzati di fusione dei metalli
- I nostri servizi di fusione dei metalli consentono di realizzare componenti meccanici di precisione su misura in base alle vostre specifiche esigenze, affrontando con efficacia geometrie complesse, tolleranze ristrette e requisiti di resistenza dei materiali.
- Offriamo servizi di post-elaborazione CNC per componenti di alta precisione, garantendo finiture superficiali eccellenti e tempi di consegna rapidi per supportare gli obiettivi del vostro progetto.
- Vari tipi di processi di fusione
- Tolleranza dimensionale: ±0,05–0,20 mm
- Adatto a metalli ferrosi e non ferrosi
- Supporta geometrie complesse
- Ampia gamma di opzioni di trattamento superficiale
Il nostro processo di fusione
Prototipazione
Utilizziamo software CAD e lavorazioni CNC per realizzare prototipi precisi e su misura in base al progetto di fusione di ciascun cliente.
01
Produzione di moduli
La cera viene iniettata negli stampi, rifilata, pulita e assemblata su sistemi di colata per formare alberi di modelli in cera.
02
Realizzazione di conchiglie
Gli stampi vengono ripetutamente ricoperti con impasto ceramico e sabbia refrattaria, quindi essiccati fino a formare un guscio resistente.
03
Depilazione con la cera
I sistemi a vapore ad alta pressione, ad acqua calda o a microonde rimuovono la cera dal guscio, lasciando la cavità interna pulita.
04
Cottura in guscio
I gusci vengono cotti in forni a una temperatura compresa tra 1000 e 1150 °C per rimuovere i residui e rafforzare la struttura dello stampo in vista della fusione.
05
Fusione e colata
Le leghe vengono fuse in forni appositi e colate in stampi riscaldati mediante siviere, sistemi a vuoto o centrifughi.
06
Post-elaborazione
I gusci vengono rimossi; i pezzi fusi vengono tagliati, puliti, rettificati, sottoposti a trattamento termico e chimico e, se necessario, saldati.
07
Ispezioni e collaudi
I controlli dimensionali, l'individuazione dei difetti, le prove meccaniche e l'analisi della composizione garantiscono che i pezzi fusi soddisfino gli standard di qualità richiesti.
08
In base al tipo di stampo
I metodi di fusione con stampi permanenti, monouso e compositi offrono flessibilità per la realizzazione di pezzi fusi complessi, in grandi volumi o prototipali in una vasta gamma di settori.
Fusione in stampo permanente
- Utilizza stampi metallici riutilizzabili per garantire una produzione costante e su larga scala.
- Garantisce un'elevata precisione, una finitura liscia e un raffreddamento rapido.
- Adatto alla fusione di leghe di alluminio, magnesio e rame.
- Ampiamente utilizzato nel settore automobilistico, aerospaziale e in applicazioni industriali.
Fusione in stampo monouso
- Utilizza stampi provvisori come cera, gesso o ceramica.
- Ideale per fusioni in piccoli lotti, complesse o prototipali.
- Comprende i metodi di fusione per investimento e a schiuma persa.
- Adatto a metalli ferrosi e non ferrosi in applicazioni industriali.
Colata in stampo composito
- Combina stampi permanenti con anime monouso.
- Concilia costi, precisione e flessibilità progettuale.
- Consente la realizzazione di nuclei complessi in configurazioni di stampi riutilizzabili.
- Utilizzato nella produzione di fusioni complesse per motori e strutture.
In base al processo di fusione
- Sfrutta la forza di gravità per colare il metallo in stampi permanenti.
- Ideale per pezzi con pareti spesse e elevata resistenza strutturale.
- Ideale per componenti in alluminio e leghe di rame.
- Utilizzato nel settore automobilistico, idraulico e dei macchinari pesanti.
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Fusione in stampo a conchiglia
- Utilizza sabbia rivestita di resina per la realizzazione di stampi a guscio ad alta precisione.
- Consente di realizzare forme a pareti sottili con un'eccellente finitura superficiale.
- Ideale per fusioni di precisione con volumi medio-alti.
- Utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale e nella produzione di ingranaggi.
- Utilizza modelli in cera e stampi in ceramica per la fusione di precisione.
- La fusione in stampo di vetro offre un livello di precisione a costi contenuti per i componenti non critici.
- Adatto a pezzi complessi e dettagliati con scarti minimi.
- Ampiamente utilizzato nei componenti aerospaziali, dentali e per turbine.
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- Inietta metallo fuso in stampi d'acciaio sotto pressione.
- Realizza pezzi lisci e precisi ad alta velocità di produzione.
- Ideale per metalli non ferrosi con basso punto di fusione.
- Ideale per componenti del settore automobilistico, elettronico ed elettrodomestico.
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Materiali metallici disponibili
I materiali di fusione disponibili includono acciaio, alluminio, rame, cobalto, titanio e varie leghe ferrose e non ferrose, tutti conformi alle norme ASTM, EN, JIS e BS.
Ferro
- La ghisa sferoidale è resistente, flessibile e ideale per i componenti strutturali in ghisa.
- La ghisa grigia garantisce smorzamento, conduttività e facile lavorabilità dei componenti.
- I pezzi fusi in ghisa sono economici, lavorabili e ampiamente utilizzati nell'industria pesante.
Manico
- L'acciaio al carbonio è resistente, economico e viene utilizzato per le parti strutturali di uso generale.
- Le leghe e l'acciaio per utensili sono materiali duri, resistenti all'usura e adatti alla realizzazione di utensili.
- L'acciaio inossidabile resiste alla corrosione e al calore ed è ideale per il settore medico e alimentare.
Alluminio
- L'alluminio, leggero e resistente alla corrosione, è ideale per i dispositivi elettronici e meccanici.
- L'alluminio consente fusioni di precisione con finiture pulite e tolleranze ristrette.
- Riduce il peso e migliora le prestazioni negli elettrodomestici e nei prodotti industriali.
Rame
- L'ottone è robusto, resistente alla corrosione, ideale per raccordi e decorazioni.
- Il bronzo è durevole, resistente all'usura, perfetto per applicazioni marine e cuscinetti.
- Le leghe di rame conducono l'elettricità e il calore e trovano impiego nell'idraulica e nell'elettronica.
Trattamento superficiale
Zincatura a caldo
Crea uno strato protettivo resistente immergendo i componenti nello zinco fuso, garantendo così una protezione anticorrosiva di lunga durata.
Zincatura
Il rivestimento in zinco elettrolitico aumenta la resistenza alla corrosione, migliora l'aspetto estetico e fornisce uno strato protettivo ai metalli.
Cromatura
Un sottile strato di cromo applicato per conferire una finitura lucida, una maggiore resistenza all'usura e una migliore protezione dalla corrosione.
Verniciatura a spruzzo
Utilizza uno spruzzatore per applicare uno strato uniforme di vernice, proteggendo la superficie e migliorandone l'aspetto.
Verniciatura a polvere
Rivestimento resistente ed ecologico, applicato sotto forma di polvere secca, che garantisce una finitura resistente e liscia con un'eccellente protezione.
Lucidatura
Consente di ottenere una finitura superficiale liscia e riflettente tramite abrasione, migliorando l'aspetto estetico e riducendo l'attrito.
Anodizzazione
Il processo elettrolitico potenzia lo strato di ossido naturale del metallo, aumentando la resistenza alla corrosione e offrendo diverse opzioni di colore e texture.
Ossido nero
Applica un rivestimento nero resistente alla corrosione sulle superfici metalliche, conferendo loro una finitura opaca e una maggiore durata.
Tolleranze per i servizi di fusione
Offriamo servizi di fusione di precisione con un rigoroso controllo delle tolleranze critiche, al fine di soddisfare le esigenze di diversi settori industriali. I nostri intervalli di tolleranza standard sono i seguenti:
| Parameter | Tolerance Range |
| Dimensional Tolerance | ±0.05 mm to ±2.00 mm |
| Surface Finish | Ra 0.8 µm to Ra 6.3 µm |
| Weight Tolerance | ±0.5% to ±2% |
| Wall Thickness | ±0.3 mm to ±1.5 mm |
| Straightness | 0.1 mm to 0.3 mm per 100 mm |
| Flatness | 0.1 mm to 0.5 mm per 100 mm |
| Roundness | 0.1 mm to 0.25 mm |
| Core Shift | ±0.05 mm to ±0.3 mm |
| Porosity (Volume %) | Less than 0.5% |
| Thread Tolerance | ±0.2 mm to ±0.5 mm |
| Draft Angle | 1° to 5° |
| Casting Shrinkage | 1% to 3% |
I nostri progetti
Fusione di acciaio inossidabile
Fusioni in acciaio al carbonio
Fusioni in acciaio legato
Fusioni in alluminio
Fusioni in materiali speciali
- Realizzato in acciaio inossidabile e ferro.
- I tipi 304, 304L/316L e 316 soddisfano esigenze diverse.
- Supporta progetti complessi sia interni che esterni.
- Adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali.
- Adatto per acciai inossidabili, acciai al carbonio, acciai duplex e fusioni di alluminio.
- Flessibile in termini di forma, dimensioni e peso.
- Fusione a cera persa da 0,001 kg a 99 kg.
- La fusione in sabbia supporta un peso massimo di 500 kg.
- Compatibile con vari tipi di metalli.
- 304, adatto all'uso alimentare e medico.
- L'acciaio 304L è adatto alla saldatura e resiste alle alte temperature.
- 316, ideale per applicazioni offshore e valvole.
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- Supporta diversi standard globali relativi ai materiali.
- Compatibile con vari tipi di acciaio al carbonio.
- Riduce al minimo la necessità di lavorazioni secondarie.
- Adatto ad applicazioni strutturali particolarmente impegnative.
- Compatibile con diversi tipi di acciaio.
- Resistente all’acqua, al vapore, all’olio e alle sostanze corrosive.
- È destinato ad applicazioni nei settori energetico, navale e nucleare.
- Sono disponibili numerose opzioni relative al tipo di valvola.
- Offre diverse opzioni di trattamento superficiale.
- Sono disponibili trattamenti di zincatura e cromatura.
- Garantisce risultati di fusione con forma quasi definitiva.
- Adatto all'uso in ambito nautico e nel giardinaggio.
SCOPRI DI PIÙ
- Lavorazioni meccaniche di precisione con tolleranze fino a ±0,009 mm.
- La rugosità superficiale raggiunge valori compresi tra Ra 1,6 e 3,2.
- Spessore minimo di fusione: solo 0,5 mm.
- Offre sia fusioni in sabbia che in acciaio.
- È compatibile con l'acciaio inossidabile e le leghe speciali.
- I materiali comprendono dal 35SiMn al 38CrMoAI.
- Disponibile in quattro tipi di girante.
- Adatto ai settori della metallurgia e dei macchinari.
- Compatibile con vari tipi di metalli.
- Adatto a disegni complessi e articolati.
- Garantisce un'eccellente precisione e levigatezza della superficie.
- Personalizzabile in base alle specifiche del cliente.
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- Compatibile con diverse qualità di leghe ADC.
- Montaggio modulare più semplice e realizzo di forme complesse.
- Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica e aerospaziale.
- Ideale per i mezzi di trasporto e i macchinari di potenza.
- Facilita la progettazione modulare e il montaggio.
- Adatto alle esigenze di saldatura e lavorazione.
- Ampiamente utilizzato nel settore dell'aviazione e dei mezzi di trasporto.
- Conforme alle norme GB/T 15115.
- Compatibile con diverse leghe di alluminio ADC.
- Supporta le operazioni di saldatura e di post-lavorazione.
- Consente di ottenere spessori ridotti e forme complesse.
- Lavorabile a macchina con buona precisione dimensionale.
SCOPRI DI PIÙ
- Eccellente resistenza alla corrosione in ambienti difficili.
- Lo spessore minimo può arrivare a 0,5 mm.
- Flessibilità dimensionale fino a 1500 mm.
- Adatto sia alla fusione in sabbia che alla fusione di precisione.
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Applicazione
Settore chimico e petrolchimico
Componenti realizzati con fusione di precisione utilizzati nella produzione di apparecchiature industriali, valvole, pompe e reattori per l'industria chimica e petrolifera.
Settore navale e cantieristico
Getti ad alte prestazioni per scafi navali, motori e sistemi di propulsione, che garantiscono durata e resistenza alla corrosione in ambienti marini difficili.
Energia e produzione di energia elettrica
Fusioni su misura per turbine, generatori, pompe e altri componenti critici, a supporto di sistemi efficienti di generazione di energia elettrica e produzione energetica.
Produzione di attrezzature industriali
Fusioni ad alta resistenza per macchinari, utensili e sistemi di automazione impiegati in diverse applicazioni industriali, che ne migliorano le prestazioni e la durata.
Tecnologia ambientale
Soluzioni di fusione robuste per impianti di filtrazione, gestione dei rifiuti e riciclaggio, che contribuiscono allo sviluppo di tecnologie e processi ambientali sostenibili.
Estrazione mineraria e scavi
Componenti in fusione resistenti per attrezzature minerarie, tra cui frantoi, escavatori e nastri trasportatori, progettati per resistere all’usura estrema nelle operazioni minerarie.
Settore automobilistico e dei trasporti
Fusioni di alta tecnologia per componenti automobilistici, motori e sistemi di trasporto, che garantiscono affidabilità e sicurezza in applicazioni particolarmente esigenti.
Settore aerospaziale e della difesa
Fusioni metalliche di precisione per componenti critici nei settori aerospaziale e della difesa, che garantiscono affidabilità, prestazioni elevate e sicurezza nei sistemi mission-critical.