Servizi di forgiatura a stampo aperto
- Forniamo grezzi forgiati a stampo aperto, semilavorati, pezzi finiti e componenti prefabbricati caratterizzati da resistenza superiore e affinamento della grana.
- La nostra gamma di prodotti comprende alberi, flange, anelli, semilavorati per ingranaggi e blocchi pesanti destinati a settori quali la produzione di energia, il settore navale, quello minerario e quello petrolchimico.
- Ampia gamma di materiali: acciaio, leghe, ecc.
- Dimensioni flessibili dei lotti: dal prototipo alla produzione in serie
- Dimensioni personalizzate in base ai disegni del cliente
- Supporta tolleranze ristrette e standard speciali
- Certificato secondo le norme ASTM, EN, JIS, BS, ecc.
- Sistemi certificati ISO 9001 e ISO 14001
Il nostro processo di forgiatura a stampo aperto
Dalla selezione dei lingotti al controllo finale, la nostra forgiatura a stampo aperto garantisce resistenza, precisione e qualità superiori per le applicazioni industriali più esigenti in tutto il mondo.
Selezione dei lingotti
Scegliere lingotti di alta qualità per garantire eccellenti proprietà della materia prima nelle applicazioni di forgiatura.
Analisi chimica
Eseguire analisi chimiche per verificare che la composizione del materiale sia conforme alle specifiche richieste dal settore e dai clienti.
Taglio
Tagliare i lingotti in pezzi di lunghezza adeguata per garantire un riscaldamento uniforme e un controllo efficace del processo di forgiatura.
Forno di riscaldamento
Riscaldare le billette in modo uniforme in un forno fino alla temperatura di forgiatura ottimale per la deformazione.
Forgiatura
Forgiare le billette riscaldate utilizzando stampi aperti per affinare la struttura del grano e modellare il materiale con precisione.
Trattamento termico
Sottoporre a trattamento termico per migliorare la tenacità, le proprietà meccaniche e la microstruttura interna dopo la forgiatura.
Ispezione dei pezzi grezzi
Controllare la precisione dimensionale e lo stato della superficie dei semilavorati forgiati prima di procedere alla lavorazione.
Lavorazione di sgrossatura
Eseguire la sgrossatura per avvicinare in modo efficiente i pezzi forgiati alle dimensioni finali richieste.
Rilevamento dei difetti
Utilizzare metodi di controllo non distruttivi per individuare crepe o difetti interni nel materiale forgiato.
Processo di tempra
I componenti forgiati vengono sottoposti a tempra per alleviare le tensioni interne e migliorare la resistenza e la tenacità complessive.
Prove sulle proprietà meccaniche
Verificare le proprietà meccaniche, quali la resistenza alla trazione e la durezza, per garantire la conformità alle norme tecniche.
Lavorazione di finitura
Eseguire lavorazioni di finitura di precisione per soddisfare le specifiche esatte e le tolleranze richieste per l'impiego finale.
Ispezione magnetica e spettrale
Eseguire ispezioni magnetiche e spettrometriche per verificare l’integrità strutturale e l’accuratezza della composizione dei materiali.
Imballaggio
Imballare con cura i componenti forgiati utilizzando materiali protettivi per evitare danni durante la movimentazione e la spedizione.
Trasporti e spedizioni
Spedire i prodotti via mare, via aerea o su rotaia in base alle condizioni di consegna, quali FOB o DDP.
Tipi di forgiatura a stampo aperto
Stampaggio a caldaro
- Il pezzo grezzo viene modellato tramite ripetute battute controllate dello stampo.
- Ideale per dischi, alberi e componenti di forma aperta.
- Garantisce l'efficienza dei materiali senza ricorrere a complesse attrezzature a stampo chiuso.
- Diffuso nei settori minerario, edile ed energetico.
Forgiatura a martello in stampo aperto
- Forgiatura mediante ripetuti colpi di martello per modellare il metallo.
- Produce alberi su misura e componenti a gradini o di forma irregolare.
- Garantisce un’ottima fluidità delle fibre e una buona integrità interna.
- Ideale per lavori con volumi ridotti o che richiedono un controllo manuale.
Forgiatura a stampo aperto
- La pressa idraulica esercita una pressione continua per la formatura.
- Ideale per pezzi di grandi dimensioni, di precisione e per impieghi gravosi.
- Garantisce una grana fine e una struttura interna omogenea.
- Diffuso nei settori aerospaziale, energetico e dei macchinari pesanti.
Forgiatura per ricalcatura a stampo aperto
- Aumenta lo spessore della sezione comprimendo l'altezza della billetta.
- Realizza flange, estremità di albero e zone di ispessimento.
- Migliora la resistenza e l'allineamento delle fibre nelle zone sottoposte a sollecitazioni.
- Ideale per connettori, alberi e componenti strutturali.
Tolleranza nella forgiatura a stampo aperto
I nostri processi di forgiatura a stampo aperto sono progettati per soddisfare standard dimensionali e strutturali precisi. Di seguito sono riportate le tolleranze tipiche che rispettiamo:
| Parametro | Intervallo di tolleranza |
| Variazione della granulometria | ≤ 2 ASTM units |
| Planarità (non planarità) | ±0.5 mm – ±3.0 mm |
| Deviazione assiale | ±1.0 mm – ±2.0 mm (per 100 mm length) |
| Perpendicolarità | ±0.5° – ±2.0° |
| Variazione dello spessore sezionale | ≤ ±0.25 mm |
| Distorsione dei bordi | ±0.5 mm – ±2.0 mm |
| Rapporto di forgiatura (riduzione dell’area) | 3:1 – 5:1 |
| Deformazione della forma | ±2% – ±5% |
| Controllo della temperatura (in corso di processo) | ±20°C – ±50°C |
| Orientamento del flusso dei cereali | ±5° – ±15° |
| Variazione della durezza superficiale | ±5 – ±25 HV |
| Circolarità del viso | ±0.5 mm – ±2.0 mm |
| Concentricità del foro | ±0.3 mm – ±1.0 mm |
Controlli di qualità
Grazie all’impiego di processi di riscaldamento preciso, formatura, deformazione controllata, trattamento termico facoltativo e lavorazione meccanica, il nostro processo di forgiatura a stampo aperto trasforma billette certificate in componenti ad alta resistenza.
Valutazione del comportamento alla deformazione
Le prove di sollecitazione di deformazione e di flusso valutano la plasticità del materiale e il comportamento in forgiatura in condizioni di carico di compressione.
Saldabilità e resistenza allo scorrimento
L'indice di saldabilità e le prove di rottura per scorrimento garantiscono l'integrità strutturale durante la saldatura e il funzionamento prolungato a temperature elevate.
Verifica della tenacità alla frattura
I test KIC determinano la resistenza alla propagazione delle cricche, garantendo la durata in condizioni di sollecitazione e affaticamento.
Stabilità termica e resistenza all'ossidazione
I test di cicli termici e di ossidazione valutano la resistenza alle variazioni di temperatura e alla formazione di incrostazioni in condizioni ambientali estreme.
Misurazione della conducibilità termica
Il metodo del flash laser misura la diffusività termica, fondamentale per la gestione del calore nei componenti forgiati.
Valutazione delle proprietà elettriche e magnetiche
I test di impedenza verificano la conduttività elettrica e la permeabilità magnetica per applicazioni industriali specializzate nel settore della forgiatura.
Duttilità e resistenza meccanica
Le prove di allungamento e di torsione determinano l'elasticità e la resistenza al taglio in presenza di forze di trazione e di torsione.
Analisi della microstruttura e delle sollecitazioni
Le analisi SEM/EDS e le prove di rilassamento delle sollecitazioni rivelano la struttura interna dei grani, la composizione elementare e la stabilità sotto carico a lungo termine.
Applicazioni
La forgiatura a stampo aperto consente di produrre componenti di grandi dimensioni e ad alta resistenza, caratterizzati da un’eccellente affidabilità, ampiamente utilizzati nei settori energetico, aerospaziale, navale e nell’industria pesante per applicazioni che prevedono l’impiego di componenti critici.
- Alberi principali delle turbine eoliche
- Componenti dei recipienti a pressione
- Propulsione navale e alberi di trasmissione
- Alberi del rotore per la produzione di energia
- Ricambi per attrezzature da miniera e da scavo
- Connettori sottomarini e sistemi di riser
- Componenti per carrelli di atterraggio aerospaziali
- Corpi e steli dei cilindri idraulici
- Rulli di lavoro per acciaierie e cartiere
- Assali, ruote e accoppiatori ferroviari
- Alberi industriali, mandrini e perni
I nostri componenti forgiati a stampo aperto
- Albero per impieghi gravosi destinato ai sistemi di generazione di energia.
- Forgiato a stampo aperto per garantire una maggiore integrità strutturale.
- Lunghezze, diametri e configurazioni delle flange personalizzate.
- Ideale per turbine a vapore, a gas e idrauliche.
Per saperne di più
- Sono disponibili carbonio, leghe, acciaio inossidabile e leghe di nichel.
- Elevata durata e resistenza all'usura.
- Ideale per diverse applicazioni industriali.
- Imballaggio sicuro in casse di legno o di ferro.
Per saperne di più
- Elementi chimici sottoposti a rigorosi controlli prima della forgiatura.
- Comprende alberi di trasmissione, albero principale e albero a gomiti.
- Servizio completo, dalla forgiatura alla lavorazione meccanica.
- Ogni albero è stato testato con una barra campione.
Per saperne di più
- Forgiati in varie forme complesse.
- Resistente all’acqua, all’olio, al vapore e al gas liquefatto.
- Prodotti in conformità alle norme ASTM, BS, EN e JIS.
- Certificazione ISO a garanzia di una qualità costante in tutto il mondo.
Per saperne di più