Servizio personalizzato di forgiatura dei metalli
- Scegliamo il metodo di forgiatura a caldo più adatto per ottimizzare le prestazioni e ridurre i costi fino al 30% grazie a una maggiore efficienza nell'utilizzo del materiale e alla riduzione al minimo delle operazioni di lavorazione meccanica.
- La nostra gamma di prodotti comprende testate per tubi, componenti per valvole, ingranaggi, alberi e anelli, tutti con un tasso di qualificazione prossimo al 100%. Sono inoltre disponibili servizi di finitura e assemblaggio.
- 30 anni di esperienza nel settore
- Oltre 20 macchine per forgiatura
- Vari processi di forgiatura
- Oltre 100 materiali metallici disponibili
- Supporto alla personalizzazione dei semilavorati
- Precisione dimensionale: da ±0,5 mm a ±3,0 mm
Il nostro processo di forgiatura
Dalla materia prima alla consegna finale, esercitiamo un controllo rigoroso in ogni fase del processo per garantire durata, prestazioni e uniformità.
Controllo delle materie prime
01
Taglio
02
Ispezione pre-forgiatura
03
Preriscaldamento
04
Forgiatura
05
Trattamento termico
06
Ispezione post-forgiatura
07
Lavorazione di sgrossatura
08
Controlli non distruttivi e ispezioni dimensionali
09
Finitura
10
Ispezione finale
11
Confezionamento
12
In base al tipo di stampo
La forgiatura a caldo a stampo aperto, a stampo chiuso e semichiuso presenta vantaggi specifici in termini di forma, volume e precisione.
- Comprime il metallo tra stampi piatti senza involucro completo.
- Adatto a pezzi di grandi dimensioni, semplici e di forma personalizzata.
- Garantisce un’eccellente scorrevolezza del granato e un’ottima resistenza meccanica.
- Utilizzato nei settori dell'energia, dell'industria pesante e dell'aerospaziale.
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- Metallo completamente racchiuso in stampi di precisione.
- Ideale per la produzione di pezzi complessi e di precisione in grandi volumi.
- Riduce la lavorazione garantendo un’elevata uniformità dimensionale.
- Utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale e nella produzione di utensili.
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Forgiatura a stampo semichiuso
- Gli stampi racchiudono parzialmente il metallo, con una leggera fuoriuscita di bava.
- Concilia precisione, utilizzo dei materiali ed efficienza produttiva.
- Adatto a componenti di media complessità e precisione moderata.
- Trovano applicazione nel settore della ferramenta, dei macchinari e nella produzione di medio volume.
In base alle attrezzature utilizzate
Per ottenere una formatura del metallo precisa e resistente, le tecniche di forgiatura a caldo si avvalgono di una varietà di attrezzature, quali martelli, presse, rulli e anelli.
- Gli stampi racchiudono parzialmente il metallo, con una leggera fuoriuscita di bava.
- Concilia precisione, utilizzo dei materiali ed efficienza produttiva.
- Adatto a componenti di media complessità e precisione moderata.
- Trovano applicazione nel settore della ferramenta, dei macchinari e della produzione di medio volume.
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- Aumenta il diametro comprimendo il metallo riscaldato lungo il suo asse.
- Viene comunemente utilizzato per la produzione di bulloni, alberi e elementi di fissaggio.
- Viene eseguito utilizzando presse da forgiatura verticali o orizzontali.
- Allinea il flusso delle fibre per garantire una resistenza meccanica superiore.
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- Ottenuto facendo passare il metallo incandescente tra rulli cilindrici rotanti.
- Ideale per la smussatura, la gradinatura o la sagomatura di pezzi a forma di albero.
- Utilizzato come preforma per ulteriori operazioni di forgiatura o lavorazione meccanica.
- Garantisce una sezione trasversale uniforme e riduce al minimo lo spreco di materiale.
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- Realizzato mediante espansione di una billetta punzonata e riscaldata fino a formare un anello.
- Utilizzato per cuscinetti, flange e anelli di grandi dimensioni per il settore aerospaziale.
- Garantisce un flusso del grano più fluido e una maggiore precisione dimensionale.
- Consente di regolare lo spessore e il diametro dell'anello.
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Basato su "Forging Motion"
Le tecniche di forgiatura a caldo assiale, radiale e orbitale si basano tutte sul movimento e ottimizzano la direzione della forza per ottenere una deformazione accurata ed efficace del metallo.
Forgiatura assiale
- Esercita una forza lungo l'asse del metallo per modellarlo.
- Utilizzato per alberi, aste e componenti cilindrici allungati.
- Migliora l’allineamento delle fibre, garantendo proprietà meccaniche ottimizzate.
- Comune nei processi di forgiatura a stampo aperto o a stampo chiuso.
Forgiatura radiale
- Forza applicata verso l'interno da più direzioni radiali.
- Ideale per pezzi cavi, tubi e alberi a gradini.
- Garantisce una deformazione uniforme della sezione trasversale e un’elevata precisione.
- Aumenta l'utilizzo del materiale e riduce la lavorazione finale.
Forgiatura orbitale
- Lo stampo rotante compie un movimento circolare esercitando una pressione graduale sul pezzo.
- Riduce il carico e consente una lavorazione efficiente di pezzi complessi.
- Adatto per ingranaggi, piste dei cuscinetti e anelli.
- Migliora la finitura e ottimizza le caratteristiche di scorrimento del metallo.
I materiali che forgiamo
È disponibile un’ampia gamma di metalli per forgiatura in grado di soddisfare i requisiti prestazionali meccanici, termici e strutturali specifici del settore, nel rispetto delle norme ASTM, EN, JIS e BS.
| Categoria di materiale | Grado del materiale / Modello | Applicazioni tipiche |
| Acciaio al carbonio | AISI 1010, 1020, 1045, 1050 | Alberi, flange, staffe, parti meccaniche |
| Acciaio legato | 4130, 4140, 4340, 8620 | Ingranaggi, assi, bielle, mandrini |
| Acciaio inossidabile | 304, 316, 410, 420, 431 | Attrezzature per l’industria alimentare, valvole chimiche, alloggiamenti per pompe |
| Acciaio per utensili | H13, D2, A2, O1, S7 | Matrici, punzoni, utensili da taglio, stampi |
| Leghe di alluminio | 6061, 6082, 7075, 2011 | Strutture aerospaziali, componenti automobilistici, involucri per dispositivi elettronici |
| Leghe di rame | C11000 (Rame), C36000 (Ottone), C95500 (Bronzo) | Componenti elettrici, raccordi, ferramenta per applicazioni nautiche e architettoniche |
| Leghe di titanio | Grado 2 (CP), Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Elementi di fissaggio aerospaziali, impianti medicali, componenti da corsa |
| Leghe di nichel | Inconel 718, Monel 400, Hastelloy C276 | Motori a reazione, turbine, reattori chimici |
| Leghe di magnesio | AZ31B, AZ61A, ZK60 | Telai aerospaziali, componenti per auto, custodie per fotocamere |
| Superleghe | Rene 41, Waspaloy, Udimet 720 | pale della turbina, componenti di scarico, propulsione spaziale |
Processi successivi alla forgiatura
Per garantire prestazioni, precisione, durata e un controllo costante della qualità, le fasi successive alla forgiatura comprendono il trattamento termico, la lavorazione CNC, la finitura superficiale e i collaudi.
Trattamento termico
Utilizza forni avanzati controllati da computer e un mezzo di tempra importato per garantire una temperatura uniforme, un'elevata precisione e migliori proprietà meccaniche del prodotto.
Lavorazione a controllo numerico (CNC)
Dotata di macchine CNC con una capacità di carico fino a 70 tonnellate, tra cui macchine a portale e foratrici per fori profondi, per soddisfare le più svariate esigenze di lavorazione di precisione.
Finitura delle superfici
Applica tecniche di granigliatura, lucidatura, rivestimento e passivazione per aumentare la resistenza alla corrosione, migliorare la qualità della superficie e soddisfare le specifiche dei clienti.
Ispezioni e collaudi
Esegue controlli dimensionali e prove di durezza, e utilizza lo spettrometro SPECTRO, l'analizzatore metallografico, i rilevatori di difetti a ultrasuoni e magnetici per garantire il massimo livello di qualità.
Tolleranze di precisione nella forgiatura a caldo
Rispettiamo rigorosi standard dimensionali per garantire precisione, uniformità e prestazioni in tutti i componenti forgiati. Di seguito sono riportati i nostri intervalli di tolleranza tipici:
| Parametro | Tolleranza |
| Precisione dimensionale | ±0.5 mm to ±3.0 mm |
| Piattezza | 0.25 mm ogni 100 mm di lunghezza |
| Rotondità | ±0.5% of diameter |
| Rettilineità | 1.0 mm ogni 100 mm di lunghezza |
| Finitura superficiale | Ra 3.2 to 12.5 µm |
| Deviazione di peso | ±2% of nominal weight |
| Angularity | ±1.0° |
| Allineamento delle caratteristiche | ±0.2 mm per 100 mm |
| Variazione di spessore | ±5% of nominal thickness |
| Raggio del bordo | ±0.2 mm to ±1.0 mm |
| Diametro del foro | ±0.1 mm to ±0.5 mm |
| Raggio di raccordo | ±0.2 mm |
| Angolo di pescaggio | 3° to 5° |
| Concentricità | ±0.05 mm to ±0.2 mm |
| Parallelismo | ±0.1 mm per 100 mm |
| Precisione della profondità | ±0.3 mm to ±1.0 mm |
| Distorsione termica | ±0.1% delle dimensioni complessive |
I nostri progetti
Alberi forgiati
Camicia del cilindro forgiata
Dischi forgiati o mozzi forgiati
Ingranaggi forgiati
Forme forgiate complesse
Gradi speciali di acciaio
- Comprende l'albero di trasmissione, l'albero principale e l'albero a gomiti.
- Realizzato in robusto acciaio in lingotti di prima scelta.
- Tolleranza di precisione fino a ±0,01 mm.
- Servizio completo, dalla progettazione al collaudo.
- Ampia scelta di materiali, comprese le leghe di nichel.
- Le forme comprendono alberi flangiati, alberi a gradini e mandrini.
- È adatto all'uso con macchinari pesanti e alla lavorazione dei metalli.
- Ideale per la produzione di energia e di potenza.
- Realizzato in acciaio in lingotti di prima scelta.
- Sono disponibili alberi per generatori e rotori.
- Comprende tornitura, fresatura, foratura e alesatura.
- Opzioni di consegna FOB, CIF, DDP.
- Tra i materiali disponibili figurano la lega e l'acciaio.
- Comprende forgiatura, trattamento termico e lavorazione meccanica.
- Le finiture disponibili sono: nichel, cromo, opaco e lucido.
- Adatto a numerose applicazioni industriali.
- Disponibile in diverse qualità di leghe d'acciaio.
- Ideale per boccole e coperchi di alloggiamento.
- Adatto all'impiego nel settore edile e nel settore dei macchinari.
- Certificato secondo le norme ISO 9001, PED e SGS.
- Sono disponibili carbonio, leghe, acciaio inossidabile e leghe di nichel.
- Resistente alle sollecitazioni meccaniche elevate.
- Adatto per attrezzature ferroviarie e gru.
- Utilizzato nei settori automobilistico e minerario.
- Realizzati con leghe di acciaio di alta qualità.
- Supporta i metodi di forgiatura a stampo aperto e a stampo chiuso.
- Sono supportate le operazioni di tornitura, fresatura e foratura CNC.
- Ideale per i settori automobilistico, aerospaziale e medico.
- Ampia gamma di materiali tra cui scegliere.
- Buone proprietà termiche e meccaniche.
- Non magnetico e completamente atossico.
- Adatto all’impiego su navi e nelle infrastrutture.
- Realizzato appositamente per i sistemi di scambiatori di calore.
- Adatto per caldaie e recipienti a pressione.
- È possibile realizzare facilmente fori dalle forme complesse.
- Forato e lavorato su richiesta del cliente.
- Flessibilità dei materiali per diverse applicazioni.
- Sono supportate le forme di ingranaggi a denti diritti, elicoidali e conici.
- Soddisfa le esigenze di produzione su piccola scala.
- Certificato secondo le norme ISO 9001, PED e SGS.
- Si utilizzano acciai al carbonio, legati, inossidabili e al nichel.
- Adatto a vari tipi di attrezzatura.
- Aumenta la resistenza grazie alla forgiatura a stampo aperto.
- Accetta ordini in piccoli lotti e su misura.
- Dotato di martelli e presse idrauliche.
- Supporta i processi di ricottura, normalizzazione e tempra.
- Trattamento termico personalizzato in base alle esigenze del cliente.
- Sono disponibili lavorazioni di sgrossatura o di finitura.
- Forgiati in varie forme complesse.
- Resistente all'acqua, all'olio, al vapore e al gas liquefatto.
- Prodotto in conformità alle norme ASTM, BS, EN e JIS.
- Certificazione ISO a garanzia di una qualità costante a livello globale.
- Opzioni di materiale: acciaio al carbonio e acciaio legato.
- Tenuta affidabile ed elevata resistenza alla pressione.
- Adatto per applicazioni nel settore marittimo e petrolifero.
- Sono disponibili servizi OEM e personalizzati.
- Supporta la lavorazione finale effettuata dal cliente stesso.
- Consente opzioni flessibili di lavorazione a valle.
- Esegue lavorazioni di sgrossatura e pre-lavorazione.
- Utilizzato nell'industria meccanica e nella lavorazione dei metalli.
- Elevata resistenza e ottima tenacità.
- Buona resistenza alla corrosione durante l'uso.
- Consente una produzione economica e semplificata.
- Adatto a diverse esigenze di progettazione industriale.
- Viene utilizzato acciaio in lingotti 42CrMo4V di alta qualità.
- Eccellenti proprietà di resistenza e tenacità.
- Processo completo EAF + LF + VD.
- Adatto a diverse applicazioni industriali.
- Superficie liscia laminata a freddo con finitura lucida.
- Eccellente resistenza alle alte temperature.
- Buona indurimento da lavorazione durante la lavorazione.
- Adatto per impieghi strutturali e edili.
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Applicazione
La nostra soluzione di forgiatura a caldo è destinata ai settori minerario, energetico, marittimo e chimico e consente di produrre componenti robusti e resistenti all’usura per operazioni in condizioni estreme e soggette a forti sollecitazioni.
Industria chimica e petrolifera
I componenti forgiati resistono alle alte pressioni e alla corrosione, risultando ideali per valvole, flange, raccordi e reattori in ambienti chimici aggressivi.
Costruzione navale
I componenti forgiati a caldo garantiscono resistenza e durata agli alberi di trasmissione, ai sistemi di timoneria e agli elementi strutturali nelle applicazioni navali.
Produzione di energia e settore energetico
Utilizzato in turbine, generatori e recipienti a pressione per garantire elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature e affidabilità operativa a lungo termine.
Meccanica generale
Fornisce componenti forgiati affidabili per sistemi meccanici, garantendo un’elevata resistenza all’usura, robustezza e stabilità dimensionale in condizioni di carico dinamico.
Tecnologia ambientale
Supporta i sistemi di trattamento delle acque reflue, di filtrazione e di riciclaggio con componenti forgiati resistenti alla corrosione che soddisfano gli standard ambientali e di durata.
Attrezzature per l'estrazione mineraria
Fornisce componenti forgiati resistenti per frantoi, escavatori e impianti di perforazione utilizzati in ambienti minerari estremi, abrasivi e soggetti a sollecitazioni intense.