Servizi di forgiatura a stampo chiuso
- Il nostro processo di forgiatura a stampo chiuso consente di ottenere componenti di alta resistenza e precisione, caratterizzati da un flusso di grana ottimale, un’eccellente finitura superficiale e una quantità minima di scarti.
- È la soluzione ideale per componenti complessi e prodotti in grandi volumi, con tolleranze ristrette e prestazioni affidabili nei settori aerospaziale, automobilistico e industriale.
- Adatto a vari tipi di metalli
- Rifinitura minima o nulla richiesta
- Supporta geometrie complesse dei componenti
- Maggiore durata degli stampi e degli utensili
- Conveniente per la produzione su larga scala
Il nostro processo di forgiatura a stampo chiuso
La precisione e il controllo rigoroso sono alla base del nostro processo di forgiatura, che parte dalla progettazione digitale e si conclude con rigorosi controlli di qualità, al fine di garantire componenti uniformi e ad alta resistenza.
Fase di progettazione
Utilizziamo modelli CAD e simulazioni per progettare gli stampi, ottimizzare il flusso del materiale e prevenire i difetti di forgiatura prima dell’inizio della produzione.
01
Produzione di stampi
La produzione interna degli stampi si avvale della lavorazione CNC e di acciaio per utensili sottoposto a trattamento termico per garantire precisione, durata e affidabilità a lungo termine nella forgiatura.
02
Preparazione del materiale
Le billette vengono selezionate, tagliate e riscaldate a temperature di forgiatura controllate, garantendo la giusta plasticità, l’orientamento delle fibre e l’uniformità strutturale.
03
Operazione di forgiatura
Le billette riscaldate vengono pressate ad alta pressione nelle cavità degli stampi sagomati per ottenere pezzi con geometria e resistenza precise.
04
Ritaglio e post-elaborazione
Il flash viene rimosso mediante fustelle di rifilatura. È possibile eseguire trattamenti termici, operazioni di pulizia o finiture CNC per soddisfare i requisiti del pezzo.
05
Ispezione e controllo qualità
I pezzi finiti vengono sottoposti a rigorosi controlli, tra cui verifiche dimensionali, prove di durezza e controlli non distruttivi (NDT), al fine di garantire componenti forgiati di altissima qualità.
06
In base al metodo di forgiatura
Forgiatura a stampo chiuso
- La forgiatura a martello deforma il metallo riscaldato tra gli stampi per ottenere una sagomatura precisa.
- Ideale per pezzi di complessità medio-bassa e ad alta resistenza.
- Garantisce tolleranze strette, una buona finitura e un uso efficiente del materiale.
Forgiatura a stampo chiuso
- Le presse idrauliche o meccaniche esercitano una forza costante per modellare il metallo.
- Ideale per pezzi di grandi dimensioni che richiedono una forte direzione delle fibre.
- Produce pezzi compatti, a bassa espansione, con una struttura omogenea.
Forgiatura per ricalcatura a stampo chiuso
- Comprime il metallo in senso assiale per aumentarne il diametro in zone specifiche.
- Utilizzato per elementi di fissaggio, alberi e componenti con testa.
- Migliora l'allineamento, la resistenza e la resistenza alla fatica.
Basato su "Flash Formation"
La forgiatura a stampo chiuso può essere classificata in base al modo in cui viene gestito il materiale in eccesso durante il processo di formatura. I due tipi principali sono:
Forgiatura a stampo chiuso con bava
Questo metodo spinge il metallo in eccesso in una cavità circostante, migliorando il flusso del materiale, il riempimento dello stampo e la resistenza del pezzo, ma aumentando al contempo lo spreco di materiale.
Forgiatura a stampo chiuso senza bava
Confinano con precisione il metallo all’interno delle cavità dello stampo senza fuoriuscite, riducendo lo spreco di materiale e la necessità di rifilatura; sono ideali per la produzione di pezzi con forma quasi definitiva e per una produzione ad alta efficienza.
Materiali utilizzati nella forgiatura a stampo chiuso
Acciaio al carbonio
Acciaio legato
Acciaio inossidabile
Leghe di alluminio
Leghe di titanio
Leghe a base di nichel
Ottone e rame
Tolleranze per i servizi di forgiatura a stampo chiuso
Manteniamo tolleranze rigorose in tutte le operazioni di forgiatura a stampo chiuso per garantire una qualità superiore dei componenti, l’integrità strutturale e la precisione dimensionale. I nostri intervalli di tolleranza standard includono:
| Parameter | Tolerance Range |
| Forging Grain Flow | ±10° to ±20° |
| Die Wear | ±0.1 mm to ±0.3 mm |
| Carbon Content Uniformity | ±0.1% to ±0.3% |
| Tolerance of Critical Features | ±0.05 mm to ±0.2 mm |
| Concentricity | ±0.1 mm to ±0.3 mm |
| Temperature Uniformity | ±5°C to ±10°C |
| Thickness Variation | ±0.1 mm to ±0.2 mm |
| Angular Deviation | ±0.2° to ±0.5° |
| Distortion / Warpage | ±0.3% to ±0.5% |
| Burr Height | ±0.05 mm to ±0.1 mm |
| Parting Line Offset | ±0.2 mm to ±0.4 mm |
| Forging Finish Depth | Ra 0.4 µm to Ra 1.0 µm |
Applicazioni della forgiatura a stampo chiuso
Aerospaziale
Dischi di turbina, componenti del carrello di atterraggio, staffe strutturali.
Settore automobilistico
Bielle, alberi a gomiti, semilavorati per ingranaggi, bracci di controllo, bilancieri, traverse degli assali, semiassi, bracci tenditori, forcelle dello sterzo.
Difesa
Involucri di missili, componenti di veicoli blindati.
Macchine industriali e da cantiere
Flange, alberi, giunti, corpi pompa, denti delle benne degli escavatori.
Settore minerario
Punte da perforazione a terra, punte a coclea.
Attrezzature forestali
Denti per trinciatrici, denti per trituratori a vasca, lame per martelli a flagello.
Macchine agricole
Alberi di trasmissione, ingranaggi, denti dell'erpice a punte, testine dei tiranti.
Attrezzature per giacimenti petroliferi
Gomiti, dadi a martello, raccordi a T, raccordi a croce.
Sollevamento e movimentazione
Grilli, anelli a D da saldare, ganci.