Serviços de forjamento em matriz fechada
- Nosso processo de forjamento em matriz fechada produz peças de alta resistência e precisão, com excelente orientação do grão, acabamento superficial de alta qualidade e desperdício mínimo.
- É ideal para peças complexas e de grande volume, com tolerâncias rigorosas e desempenho confiável nos setores aeroespacial, automotivo e industrial.
- Adequado para diversos tipos de metais
- Requer pouca ou nenhuma usinagem posterior
- Suporta geometrias complexas de peças
- Maior vida útil das matrizes e ferramentas
- Econômico para produção em grande escala
Nosso processo de forjamento em matriz fechada
A precisão e o controle rigoroso estão no centro do nosso processo de forjamento, que começa com o projeto digital e termina com rigorosas inspeções de qualidade para garantir peças consistentes e de alta resistência.
Fase de projeto
Utilizamos modelos CAD e simulações para projetar matrizes, otimizar o fluxo de material e evitar defeitos de forjamento antes do início da produção.
01
Fabricação de matrizes
A fabricação interna de matrizes utiliza usinagem CNC e aço para ferramentas tratado termicamente para garantir precisão, durabilidade e confiabilidade a longo prazo na forja.
02
Preparação do material
As barras são selecionadas, cortadas e aquecidas a temperaturas de forjamento controladas, garantindo a plasticidade adequada, o fluxo de grãos e a consistência estrutural.
03
Operação de forjamento
Os tarugos aquecidos são prensados em cavidades moldadas sob alta pressão para formar peças com geometria e resistência precisas.
04
Recorte e pós-processamento
O excesso de material é removido com matrizes de corte. É possível realizar tratamento térmico, limpeza ou acabamento CNC para atender aos requisitos das peças.
05
Inspeção e Controle de Qualidade
As peças acabadas são submetidas a rigorosas inspeções, incluindo verificações dimensionais, testes de dureza e ensaios não destrutivos, para garantir componentes forjados da mais alta qualidade.
06
Com base no método de forjamento
Forjamento por estampagem com matriz fechada
- A martelagem deforma o metal aquecido entre matrizes para obter um formato preciso.
- Ideal para peças de complexidade média a baixa e alta resistência.
- Garante tolerâncias rigorosas, bom acabamento e eficiência no uso do material.
Forjamento por prensagem com matriz fechada
- As prensas hidráulicas ou mecânicas aplicam uma força constante para moldar o metal.
- Ideal para peças grandes que exigem um fluxo de fibras forte.
- Produz peças densas e com poucas rebarbas, apresentando uma estrutura uniforme.
Forjamento por estampagem em matriz fechada
- Comprime o metal axialmente para aumentar o diâmetro em zonas específicas.
- Utilizado para fixadores, eixos e peças com cabeça.
- Melhora o alinhamento, a força e a resistência à fadiga.
Baseado em Flash Formation
A forjagem em matriz fechada pode ser classificada de acordo com a forma como o excesso de material é tratado durante o processo de conformação. Os dois tipos principais são:
Forjamento em matriz fechada com rebarba
Esse método força o excesso de metal para dentro de uma cavidade circundante, melhorando o fluxo do material, o preenchimento da matriz e a resistência da peça, embora aumente o desperdício de material.
Forjamento em matriz fechada sem rebarbas
Confinar com precisão o metal dentro das cavidades da matriz, sem derramamento, reduzindo a perda de material e a necessidade de aparagem, sendo ideal para peças com formato quase final e produção de alta eficiência.
Materiais utilizados na forjagem em matriz fechada
Aço carbono
Aço-liga
Aço inoxidável
Ligas de alumínio
Ligas de titânio
Ligas à base de níquel
Latão e cobre
Tolerâncias para serviços de forjamento em matriz fechada
Mantemos tolerâncias rigorosas em todas as operações de forjamento em matriz fechada para garantir qualidade superior das peças, integridade estrutural e precisão dimensional. Nossas faixas de tolerância padrão incluem:
| Parâmetros | Intervalo de tolerância |
| Forjando o fluxo de grãos | ±10° a ±20° |
| Desgaste do Molde | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Uniformidade do teor de carbono | ±0,1% a ±0,3% |
| Tolerância de características críticas | ±0,05 mm a ±0,2 mm |
| Concentricidade | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Uniformidade da temperatura | ±5 °C a ±10 °C |
| Variação de espessura | ±0,1 mm a ±0,2 mm |
| Desvio angular | ±0,2° a ±0,5° |
| Distorção / Deformação | ±0,3% a ±0,5% |
| Altura da fresa | ±0,05 mm a ±0,1 mm |
| Deslocamento da linha de divisão | ±0,2 mm a ±0,4 mm |
| Profundidade do acabamento de forjamento | Ra 0,4 µm a Ra 1,0 µm |
Aplicações de forjamento em matriz fechada
Aeroespacial
Discos de turbina, peças do trem de pouso, suportes estruturais.
Automotivo
Bielas, virabrequins, peças brutas de engrenagens, braços de suspensão, balancins, vigas de eixo, semi-eixos, braços de guia, garfos de direção.
Defesa
Carcaças de mísseis, componentes de veículos blindados.
Maquinaria industrial e de construção
Flanges, eixos, acoplamentos, carcaças de bombas, dentes de caçamba de escavadeira.
Setor de mineração
Brocas para perfuração do solo, brocas helicoidais.
Equipamentos florestais
Dentes para trituradores, dentes para trituradores de tambor, lâminas para martelos de martelo.
Maquinaria agrícola
Eixos de transmissão, engrenagens, dentes de grade de pontas, terminais de tirantes.
Equipamentos para campos petrolíferos
Cotovelos, porcas de união tipo martelo, Tês, cruzetas.
Elevadores e Equipamentos de Elevação
Manilhas, argolas em D para soldar, ganchos.