A deformação das peças moldadas por fundição sob pressão pode resultar de uma ejeção prematura, arrefecimento irregular do molde, má disposição dos ejetores, força de libertação excessiva, espessura irregular das paredes, suporte fraco, arrefecimento por ar ou água não controlado, transferência inadequada e ciclos de produção instáveis.

Um anel laminado sem costura é formado através da perfuração de um lingote aquecido e do seu alargamento por meio de uma operação controlada de laminação de anéis. O seu preço final é determinado principalmente pelas dimensões do anel, pela escolha da liga, pelas condições de entrega e pelo pacote de inspeção solicitado.

A escolha das peças forjadas depende dos materiais, das cargas, dos ambientes de trabalho e dos requisitos técnicos. As peças forjadas à medida aumentam a durabilidade, reduzem os tempos de inatividade para manutenção e garantem um desempenho constante em equipamentos de mineração, marítimos e de energia.

A fundição de precisão forma ranhuras, orifícios, nervuras, passagens curvas e formas irregulares diretamente no molde, reduzindo a maquinagem, as ferramentas, os dispositivos de fixação, as etapas de montagem, o desperdício de material e a complexidade geral da produção de peças complexas.

Os cubos forjados podem cumprir as tolerâncias especificadas nos desenhos, mas apresentar falhas durante a utilização. O alinhamento do furo, o desvio da face, o contacto das ranhuras, a geometria do ressalto e a distorção resultante do tratamento térmico devem atuar em conjunto para garantir uma rotação precisa e uma transferência de binário adequada.

Vários elementos fundamentais determinam a vida útil das peças sobressalentes fundidas à medida: a seleção do material, a forma estrutural, o acabamento da peça fundida, o tratamento térmico, o processo de maquinagem, o ajuste e a manutenção regular.

O 4140 proporciona resistência e tenacidade aos cubos forjados, enquanto o 8620 oferece resistência ao desgaste às peças em bruto para engrenagens. Escolha os materiais com base nas cargas, no tratamento térmico e nos requisitos de utilização.

Os eixos forjados de grandes dimensões são normalmente endireitados através de correção por prensagem medida, aquecimento controlado, estabilização de tensões e inspeção repetida do desvio radial. O processo deve eliminar a curvatura sem provocar fissuras, alterações na dureza ou novas tensões residuais.

A linha de separação de uma peça forjada é o limite onde as matrizes superior e inferior se separam após a conformação. A sua localização afeta o enchimento da cavidade, a remoção de rebarbas, o controlo dimensional, a margem de usinagem, a qualidade da superfície e o projeto das ferramentas.

A circularidade e a estabilidade das paredes afetam a precisão da maquinagem, a montagem e o desempenho final. Um controlo dimensional fiável deve abranger a preparação do lingote, a forja, o tratamento térmico, a inspeção e a margem de maquinagem.

O alumínio A380 e o alumínio ADC12 são amplamente utilizados na fundição sob alta pressão. O A380 é comum em projetos norte-americanos, enquanto o ADC12 é frequentemente especificado no Japão e noutras cadeias de abastecimento asiáticas.

Os discos forjados e os discos de aço cortados à chama satisfazem diferentes necessidades de produção: as peças em bruto cortadas à chama são adequadas para peças simples, planas e em que o custo é um fator determinante, enquanto os discos forjados apresentam melhor desempenho em componentes espessos, sujeitos a cargas elevadas ou maquinados com precisão, que exigem uma estabilidade fiável.