A escolha das peças forjadas depende dos materiais, das cargas, dos ambientes de trabalho e dos requisitos técnicos. As peças forjadas à medida aumentam a durabilidade, reduzem os tempos de inatividade para manutenção e garantem um desempenho constante em equipamentos de mineração, marítimos e de energia.

A fundição de precisão forma ranhuras, orifícios, nervuras, passagens curvas e formas irregulares diretamente no molde, reduzindo a maquinagem, as ferramentas, os dispositivos de fixação, as etapas de montagem, o desperdício de material e a complexidade geral da produção de peças complexas.

Os cubos forjados podem cumprir as tolerâncias especificadas nos desenhos, mas apresentar falhas durante a utilização. O alinhamento do furo, o desvio da face, o contacto das ranhuras, a geometria do ressalto e a distorção resultante do tratamento térmico devem atuar em conjunto para garantir uma rotação precisa e uma transferência de binário adequada.

Vários elementos fundamentais determinam a vida útil das peças sobressalentes fundidas à medida: a seleção do material, a forma estrutural, o acabamento da peça fundida, o tratamento térmico, o processo de maquinagem, o ajuste e a manutenção regular.

O 4140 proporciona resistência e tenacidade aos cubos forjados, enquanto o 8620 oferece resistência ao desgaste às peças em bruto para engrenagens. Escolha os materiais com base nas cargas, no tratamento térmico e nos requisitos de utilização.

Os eixos forjados de grandes dimensões são normalmente endireitados através de correção por prensagem medida, aquecimento controlado, estabilização de tensões e inspeção repetida do desvio radial. O processo deve eliminar a curvatura sem provocar fissuras, alterações na dureza ou novas tensões residuais.

A linha de separação de uma peça forjada é o limite onde as matrizes superior e inferior se separam após a conformação. A sua localização afeta o enchimento da cavidade, a remoção de rebarbas, o controlo dimensional, a margem de usinagem, a qualidade da superfície e o projeto das ferramentas.

O alumínio A380 e o alumínio ADC12 são amplamente utilizados na fundição sob alta pressão. O A380 é comum em projetos norte-americanos, enquanto o ADC12 é frequentemente especificado no Japão e noutras cadeias de abastecimento asiáticas.

Os discos forjados e os discos de aço cortados à chama satisfazem diferentes necessidades de produção: as peças em bruto cortadas à chama são adequadas para peças simples, planas e em que o custo é um fator determinante, enquanto os discos forjados apresentam melhor desempenho em componentes espessos, sujeitos a cargas elevadas ou maquinados com precisão, que exigem uma estabilidade fiável.

O molde de fundição sob pressão é mais adequado para projetos estáveis, produção em grande volume e um custo unitário mais baixo a longo prazo. O molde de fundição por investimento é mais adequado para formas complexas, quantidades flexíveis, maior variedade de materiais e menor risco inicial associado ao desenvolvimento do molde.