Fusioni in alluminio su misura
- Realizziamo pezzi fusi in alluminio leggeri, resistenti alla corrosione e con finiture di precisione, che presentano un’eccellente colabilità e lavorabilità anche per pareti sottili e geometrie complesse.
- I nostri componenti offrono un elevato rapporto resistenza/peso e ottime prestazioni termiche, consentendo di ridurre la massa nei settori automobilistico, aerospaziale, energetico e dei macchinari industriali.
- Tolleranze strette ±0,10–0,25 mm
- Finitura al grezzo Ra 3–6 µm
- Ampia gamma di leghe per ottimizzare le proprietà
- Forme complesse con inserti integrati, filettature e sporgenze
- Formati quasi finiti che riducono al minimo la lavorazione meccanica
Quali leghe vengono utilizzate nei pezzi fusi in alluminio?
Produciamo in fusione i modelli ADC6, ADC12, oltre a ADC1, ADC3, ADC5, ADC10, ADC10Z, ADC12Z e ADC14. Si tratta di leghe leggere, conduttive e lavorabili, selezionate per la loro resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e lavorabilità in fusione.
Lega | Standard | Processo preferito | Vantaggi principali | Applicazioni tipiche |
ADC12 | JIS H 5302; Al-Si-Cu (≈ A383) | HPDC | Eccellente fluidità per pareti sottili; resistenza stabile allo stato di fusione | Alloggiamenti per motori, coperchi per riduttori, elettrodomestici. |
ADC10 | JIS H 5302; Al-Si-Cu (≈ A380) | HPDC | Equilibrio tra resistenza e colabilità; buona tenuta alla pressione | Supporti motore, alloggiamenti trasmissione/azionamento. |
ADC10Z | JIS H 5302; variante ADC10 (limite di Zn più elevato) | HPDC | Composizione chimica allineata alle specifiche estere; proprietà simili all’ADC10, ma con resistenza alla corrosione e alle cricche leggermente inferiore | Parti di tenuta/copertura in cui la standardizzazione è importante. |
ADC12Z | JIS H 5302; variante dell’ADC12 (limite di Zn più elevato) | HPDC | Composizione chimica conforme alle specifiche estere; simile all'ADC12 | Corpi pompa, coperchi di pressione. |
ADC6 | JIS H 5302; Al-Mg-Mn (non tipo A360) | HPDC | Ottima resistenza alla corrosione, colabilità leggermente superiore all’ADC5, meno fluido rispetto alle leghe Al-Si | Raccordi per uso esterno/marittimo, componenti per il settore dei trasporti. |
ADC5 | JIS H 5302; Al-Mg | HPDC | Elevato allungamento/resistenza agli urti; la migliore resistenza alla corrosione tra i gradi JIS di lega Al-Mg per pressofusione; minore colabilità | Staffe e componenti che richiedono duttilità e resistenza alla corrosione. |
ADC3 | JIS H 5302; Al-Si-Mg (≈ A360) | HPDC | Migliore resistenza alla corrosione e alle alte temperature rispetto all’ADC10/12; più difficile da fondere rispetto all’ADC12 | Carter di trasmissione, alloggiamenti per temperature elevate. |
ADC1 | JIS H 5302; tipo Al-Si12 (≈ A413) | HPDC | Eccellente riempimento dello stampo e tenuta alla pressione; adatto a forme complesse | Corpi di pompe/sistemi idraulici, alloggiamenti a pareti sottili. |
ADC14 | JIS H 5302; speciale ad alto tenore di Si (≈ B390) | HPDC (attrezzatura ottimizzata) | Eccellente resistenza all’usura e stabilità termica; basso ritiro | Pistoni, fori/cannotti dei cilindri, spirali dei compressori, alloggiamenti soggetti a forte usura. |
A356 | ASTM B26/B108; Al-Si-Mg (trattabile termicamente) | Sabbiato / PM / LPDC (spesso T6); non adatto all’HPDC | Elevato rapporto resistenza/peso, buona duttilità e resistenza alla corrosione | Ruote, sospensioni, corpi pompa/valvole. |
Servizi di post-lavorazione per pezzi fusi in alluminio
Dal trattamento termico alla finitura, forniamo un servizio completo di post-lavorazione per garantire il rispetto di tolleranze rigorose, tenuta, aspetto estetico e prestazioni.
Trattamento termico
Una soluzione su misura e un trattamento termico di invecchiamento migliorano la resistenza, la durezza e la stabilità dimensionale dei pezzi fusi in alluminio, alleviando al contempo le tensioni e riducendo al minimo le deformazioni.
Lavorazione meccanica
La lavorazione CNC di precisione consente di ottenere tolleranze ristrette sui pezzi fusi in alluminio, nelle operazioni di foratura, maschiatura, fresatura e tornitura, garantendo superfici pronte per l'assemblaggio.
Saldatura
La saldatura specializzata dell'alluminio consente di riparare porosità, crepe e difetti di colata, unendo in modo sicuro le sezioni fuse, preservandone le proprietà e riducendo al minimo le deformazioni dovute all'effetto termico.
Anodizzazione
L'anodizzazione crea uno strato di ossido resistente sui pezzi fusi in alluminio, migliorandone la resistenza alla corrosione, la protezione dall'usura, la colorazione con coloranti e l'adesione superficiale.
Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere garantisce finiture resistenti alle scheggiature sui pezzi fusi in alluminio, migliorandone la resistenza agli agenti atmosferici, l’uniformità e la protezione senza emissioni di solventi.
Pittura
La verniciatura industriale prevede l'applicazione di primer e finiture su pezzi fusi in alluminio, migliorandone la resistenza alla corrosione, la stabilità ai raggi UV, il colore del marchio e l'aspetto estetico.
Galvanotecnica
Nella galvanoplastica dei pezzi fusi in alluminio si ricorre a un pretrattamento con zincato per garantire l'adesione, mentre gli strati di nichel o cromo migliorano la conduttività, la resistenza all'usura e l'aspetto estetico.
Granigliatura
La granigliatura pulisce i pezzi fusi in alluminio, rimuovendo sabbia, scorie e bave, creando una struttura superficiale che migliora l’adesione del rivestimento e mette in evidenza eventuali difetti superficiali.
Lucidatura
La lucidatura leviga le superfici dei pezzi fusi in alluminio fino a ottenere una bassa rugosità, riducendo l'attrito e migliorandone l'aspetto estetico prima dell'anodizzazione, della verniciatura o della sigillatura.
Tolleranze per i pezzi fusi in alluminio
La tabella illustra i nostri intervalli tipici. Stabiliamo le tolleranze definitive dopo aver esaminato la lega, il processo di fusione, la geometria del pezzo, la precisione degli utensili e gli standard di controllo specificati nel vostro disegno.
Parametro | Intervallo |
Tolleranza dimensionale | da ±0,005 a ±0,010 pollici |
Tolleranza dello spessore della parete | da ±0,010 a ±0,020 pollici |
Finitura superficiale (Ra) | da 3,175 a 6,35 µm |
Rotondità | da ±0,002 a ±0,005 pollici |
Planarità | da 0,005 a 0,010 pollici |
Rettilineità | da 0,005 a 0,015 pollici |
Tolleranza angolare | da ±0,5° a ±1° |
Dimensioni della cavità | da ±0,010 a ±0,020 pollici |
Tolleranza di peso | da ±1% a ±3% |
Spostamento dell’anima | da ±0,005 a ±0,010 pollici |
Porosità | ≤ 1% |
Ritiro di fusione | da 1,5% a 3% |
Densità del materiale | da 2,60 a 2,75 g/cm³ |
Durezza | da 50 a 90 HRB |
Tolleranza sui fori filettati | da ±0,005 a ±0,015 pollici |
Tolleranza di posizione | da ±0,010 a ±0,030 pollici |
Rapporto spessore/diametro | da 1:1 a 1:3 |
Resistenza agli urti | da 5 a 15 J |
Resistenza alla trazione | 100% |
Allungamento | dal 5% al 10% |
Soluzioni su misura con consegna puntuale
Forniamo parti in alluminio fuse su misura con puntualità, sia per piccoli lotti che per grandi serie. Contattateci!
I nostri componenti in fusione di alluminio
Fusioni in alluminio per coperchi terminali di motori
- Leggero, ad alta resistenza, resistente alla corrosione.
- Più facile da modulare e ideale per la saldatura.
- Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica.
- Ampiamente utilizzato nel settore dell'aviazione, dell'energia e dei macchinari per i trasporti.
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Alloggiamento meccanico per pressofusione
- Tra i materiali standard figurano l'ADC6 e l'ADC12.
- Buona lavorabilità e finitura superficiale.
- Adatto alla saldatura, eccellente per la conduzione del calore.
- Le superfici lavorate sono conformi alla norma GB/T 6060.4.
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Ricambi in alluminio
- Più leggero dell'acciaio inossidabile e di altri tipi di acciaio.
- È possibile ottenere pareti sottili con dimensioni stabili.
- Supporta l'assemblaggio e l'integrazione modulari.
- Forme complesse con elevata precisione.
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Applicazioni
I nostri pezzi fusi in alluminio combinano leggerezza, eccellente dissipazione del calore, buona lavorabilità e elevata precisione dimensionale. Sono adatti alla realizzazione di componenti complessi a pareti sottili in numerosi settori.
Settore aerospaziale e della difesa
Supporti leggeri, alloggiamenti per attuatori, involucri per sistemi avionici e corpi pompa garantiscono robustezza, gestione termica, resistenza alla corrosione e affidabilità.
Automobili e motociclette
Gli alloggiamenti per batterie dei veicoli elettrici, le scatole per le centraline elettroniche (ECU), i coperchi del cambio e le staffe del telaio riducono la massa, migliorano il raffreddamento e resistono alle vibrazioni.
Gruppo motopropulsore a combustione interna
I blocchi motore, le testate dei cilindri e i collettori di aspirazione presentano passaggi complessi, una geometria precisa, un'elevata conduttività e dimensioni stabili.
Motori elettrici e azionamenti
I coperchi terminali, gli alloggiamenti dello statore e le ventole garantiscono accoppiamenti precisi, un efficiente trasferimento del calore, una riduzione del rumore e una lunga durata.
Pompe per olio e fluidi
I corpi delle pompe, le giranti, le volute e gli alloggiamenti delle valvole mantengono la pressione, resistono alla corrosione, integrano i passaggi e riducono le perdite.
Energia e infrastrutture elettriche
Gli alloggiamenti dei trasformatori, i componenti dei quadri elettrici e i dissipatori di calore garantiscono conduttività, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all’uso all’aperto e lunga durata.
Trasmissioni industriali e macchinari
Gli alloggiamenti dei riduttori e i coperchi delle macchine garantiscono rigidità, peso ridotto, stabilità dimensionale, montaggio più rapido e manutenzione più semplice.
Architettura e progettazione paesaggistica
Gli elementi di finitura per facciate, i componenti per facciate continue, gli alloggiamenti per l’illuminazione e i dissuasori offrono superfici resistenti alle intemperie, un aspetto gradevole e finiture sostenibili.
Strumenti di precisione e dispositivi medici
I telai e gli alloggiamenti dei dispositivi garantiscono tolleranze ridotte, dimensioni stabili, superfici pulite e un'affidabile compatibilità con i processi di sterilizzazione.
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Domande frequenti
1. Quali processi di fusione offrite?
Offriamo servizi di pressofusione ad alta pressione, pressofusione a bassa pressione, fusione a gravità in stampo permanente e fusione in sabbia. La scelta del processo dipende dalla geometria, dal volume, dalle proprietà meccaniche e dai requisiti relativi agli obiettivi di costo.
2. Quali leghe di alluminio utilizzate abitualmente?
Tra le leghe più comuni figurano l’ADC12, l’ADC10, l’ADC6, l’A356 e altre qualità di alluminio JIS. Scegliamo la composizione chimica in base alle esigenze di resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, fluidità, tenuta alla pressione e lavorabilità.
3. Quali trattamenti termici siete in grado di offrire?
Offriamo trattamenti termici T5, T6 e T7 per le leghe, oltre a trattamenti di distensione, invecchiamento e soluzionamento, a seconda del materiale, della geometria, delle proprietà meccaniche e della stabilità dimensionale.
4. Come garantite la precisione dimensionale?
La precisione dimensionale è garantita grazie alla progettazione degli utensili, al controllo termico, alla manutenzione, alle misurazioni in corso di lavorazione, al controllo statistico di processo (SPC) sulle caratteristiche critiche, alle ispezioni con macchine di misura a coordinate (CMM) e alla documentazione PPAP per i requisiti del settore automobilistico o normativi.
5. Come affronti la progettazione degli utensili?
Gli stampi sono progettati secondo i principi del DFM (Design for Manufacturing), tenendo conto dell’equilibrio termico, dello sfiato, dell’ottimizzazione dei canali di colata e dei punti di iniezione, della disposizione degli espulsori, della scelta dell’acciaio e dei piani di manutenzione, al fine di garantire riempimenti, cicli e durata costanti.
6. Offrite servizi di montaggio e finitura?
Sì, siamo in grado di assemblare inserti, guarnizioni e componenti metallici, eseguire trattamenti di finitura superficiale come l'anodizzazione o la verniciatura a polvere, applicare sigillanti e imballare i prodotti secondo le specifiche del cliente con etichette dotate di codice a barre.
7. Quali sono i vostri quantitativi minimi d’ordine?
Supportiamo la produzione di piccoli lotti di prototipi senza un quantitativo minimo d'ordine (MOQ) fisso. La produzione a costi contenuti parte da circa un centinaio di pezzi, a seconda delle dimensioni del componente, della complessità, della finitura e delle esigenze relative all'imballaggio o alla logistica.
8. Quali certificazioni e standard rispettate?
Adottiamo sistemi di qualità conformi alla norma ISO 9001, soddisfiamo i requisiti della norma IATF 16949 su richiesta e seguiamo le specifiche JIS, ASTM, GB e quelle dei clienti in materia di materiali, ispezione, imballaggio e tracciabilità.