Servizi di forgiatura a rullo
- I nostri servizi di forgiatura a rullo consentono la produzione ad alta velocità di componenti leggeri e ad alta resistenza, con finiture lisce e tensioni residue minime.
- Questo processo garantisce un'integrità strutturale superiore, riduce al minimo la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche ed è perfettamente adatto per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico e industriale ad alte prestazioni.
- Precisione dimensionale: ±0,1 mm – ±0,3 mm
- Produzione rapida di componenti con geometrie complesse
- Tempi di consegna brevi per le produzioni urgenti
- Certificato ISO 9001 e AS9100D
- Conforme alle normative REACH e RoHS
Il nostro processo di forgiatura a rullo
Ogni fase del nostro processo di forgiatura a rullo è attentamente controllata per ottenere componenti ad alta resistenza, con un’eccellente precisione dimensionale e uno spreco minimo di materiale.
Selezione delle materie prime
Ci riforniamo di billette o barre di alta qualità con composizioni chimiche e proprietà meccaniche specificate, personalizzate in base alle esigenze dei clienti.
Taglio e riscaldamento
Il materiale grezzo viene tagliato alla lunghezza richiesta e riscaldato in modo uniforme (tra 980 °C e 1300 °C) in un ambiente controllato, al fine di ottenere una plasticità ottimale per la deformazione.
Operazione di forgiatura a rullo
Le billette riscaldate vengono fatte passare tra rulli scanalati rotanti. Il materiale viene progressivamente compresso e allungato per ottenere la forma e il profilo desiderati.
Raffreddamento controllato
Dopo la forgiatura, i pezzi vengono sottoposti a un processo di raffreddamento controllato per alleviare le tensioni interne e garantire proprietà metallurgiche uniformi.
Trattamento termico (facoltativo)
Per garantire prestazioni ottimali, offriamo opzioni di trattamento termico personalizzate, quali normalizzazione, tempra e rinvenimento, a seconda dell'applicazione.
Lavorazione meccanica e finitura
I componenti forgiati possono essere sottoposti a lavorazione CNC per ottenere tolleranze ristrette. Ulteriori processi di finitura garantiscono la qualità della superficie e la precisione dimensionale.
Materiali per la forgiatura a rullo
Utilizziamo un'ampia gamma di metalli ad alte prestazioni, selezionati in base a criteri quali resistenza, lavorabilità, stabilità termica e requisiti specifici dei clienti, per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.
Acciaio al carbonio
Offre un eccellente rapporto tra resistenza e convenienza, rendendolo ideale per alberi, aste e componenti automobilistici che richiedono durata, lavorabilità e resistenza all'usura.
Acciaio legato
Arricchito con cromo, molibdeno e altri elementi per garantire elevata tenacità, resistenza meccanica e resistenza alla fatica in applicazioni meccaniche e strutturali.
Acciaio inossidabile
Resiste alla corrosione e alla formazione di incrostazioni alle alte temperature; è ideale per la forgiatura a rullo di valvole, elementi di fissaggio, strumenti medici e componenti per l’industria alimentare.
Leghe di alluminio
Resistente alla corrosione e leggero, perfetto per componenti automobilistici, aerospaziali e strutturali che richiedono formabilità e un ottimo rapporto resistenza/peso.
Leghe di rame
Eccellente conducibilità termica ed elettrica; particolarmente indicato per connettori, contatti elettrici e parti forgiate in applicazioni di trasferimento di calore.
Leghe di titanio
Estremamente resistente, leggero e resistente alla corrosione; ideale per componenti aerospaziali, medici e ad alte prestazioni in ambienti difficili o in cui il peso è un fattore critico.
Leghe di magnesio
È uno dei metalli strutturali più leggeri in assoluto; offre un’eccellente lavorabilità ed è impiegato nella produzione di componenti aerospaziali e automobilistici per garantire efficienza e riduzione del peso.
Leghe di nichel
Resistente alle alte temperature e alla corrosione, viene utilizzato nella forgiatura a rullo di componenti per turbine, apparecchiature chimiche ed elementi di fissaggio per il settore aerospaziale che richiedono una durata estrema.
Tolleranze per i servizi di forgiatura a rullo
Applichiamo rigorosi standard di tolleranza per garantire che ogni componente forgiato a rullo soddisfi le specifiche precise richieste per le applicazioni ad alte prestazioni. Di seguito sono riportate le nostre capacità standard in materia di tolleranze.
| Parametro di tolleranza | Valore di tolleranza |
| Riduzione della sezione | ±0.5% to ±1.0% |
| Perpendicolarità | ±0.2 mm per 100 mm |
| Lunghezza dello spazio libero della filettatura | ±0.05 mm |
| Coerenza del raggio | ±0.1 mm |
| Precisione del profilo | ±0.3 mm |
| Controllo dei flussi di materiale | ±0.2 mm |
| Distorsione superficiale | ≤ 0.3 mm |
| Concentricità end-to-end | ±0.3 mm |
| Uniformità dello spessore | ±0.1 mm |
| Tolleranza alla torsione/rotazione | ≤ 1° per meter |
| Resistenza alla deformazione | ±0.2 mm |
| Coerenza dimensionale delle scanalature di accoppiamento | ±0.1 mm |
| Geometria trasversale | ±0.5% |
| Planarità della superficie dopo la laminazione | ≤ 0.1 mm |
| Precisione del profilo dei bordi | ±0.2 mm |
Applicazioni
La forgiatura a rulli viene utilizzata in molti settori industriali per realizzare componenti metallici resistenti, precisi ed economici. I nostri componenti forgiati a rulli trovano ampia applicazione nei seguenti settori:
Settore automobilistico
Gli assali, i componenti dello sterzo, i semilavorati per ingranaggi, gli alberi di trasmissione e le barre di torsione beneficiano di una maggiore resistenza alla fatica e di una maggiore precisione dimensionale.
Settore aerospaziale
Gli elementi strutturali, i componenti del carrello di atterraggio e gli alberi dei motori richiedono quella combinazione di leggerezza e resistenza, nonché l’allineamento delle fibre, che solo la forgiatura a rullo è in grado di garantire.
Macchine edili e attrezzature pesanti
I perni, i giunti, i meccanismi di collegamento e gli alberi di trasmissione utilizzati nelle gru, negli escavatori e nei bulldozer richiedono un’elevata resistenza meccanica e resistenza all’usura.
Petrolio e gas
Componenti quali collari di perforazione, giunti e giunti per utensili devono garantire resistenza agli urti e integrità strutturale in condizioni ambientali estreme.
Macchine agricole
I componenti durevoli e resistenti all'usura, quali mandrini, assi e dischi, traggono vantaggio dalla maggiore resistenza offerta dalla forgiatura a rullo.
Ingegneria ferroviaria e navale
Le ruote, gli alberi e i giunti realizzati mediante forgiatura a rullo garantiscono affidabilità in presenza di carichi elevati e sollecitazioni dinamiche.
Produzione di energia
I componenti delle turbine, gli alberi dei rotori e i giunti richiedono tolleranze precise e una struttura del materiale omogenea per garantire la stabilità operativa.
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Domande frequenti
Quali forme di componenti possono essere forgiate a rullo?
Produciamo alberi a gradini, pezzi conici, grezzi per ingranaggi, flange e profili personalizzati che richiedono una deformazione graduale e una precisione elevata della sezione trasversale.
Qual è la vostra capacità in termini di tolleranze dimensionali?
Manteniamo tolleranze molto strette, tra cui ±0,2 mm sulle dimensioni critiche, ±0,1 mm sull’uniformità del raggio e ≤1° di torsione per metro.
È possibile laminare profili a più fasi?
Sì, siamo in grado di forgiare a rullo pezzi a gradini, rastremati o complessi a più sezioni utilizzando passaggi progressivi e utensili a rullo personalizzati.
Qual è la dimensione massima che si può forgiare con il rullo?
Siamo in grado di forgiare a rullo pezzi con diametro fino a 300 mm e lunghezza fino a 2 metri, a seconda del materiale.
La forgiatura a rullo può ridurre gli scarti di materiale?
Sì, consente di ottenere pezzi con una forma quasi definitiva e con bave minime, ottimizzando l'utilizzo del materiale e riducendo i costi rispetto ai metodi di forgiatura tradizionali.
Siete in grado di gestire la produzione in piccoli lotti?
Sì, siamo in grado di gestire sia lotti di piccole dimensioni che produzioni su larga scala, grazie a una grande flessibilità nella scelta degli stampi e nella pianificazione dei tempi, per soddisfare le esigenze di ogni progetto.