Servizi di forgiatura su misura
- Siamo specializzati nella forgiatura a stampo per la produzione di componenti di alta resistenza, realizzati con precisione e caratterizzati da geometrie complesse.
- Le nostre tecniche all’avanguardia migliorano il flusso dei materiali, aumentano la resistenza, riducono gli scarti e garantiscono prestazioni elevate ed efficienza in termini di costi per applicazioni industriali particolarmente esigenti.
- Aumento dell'efficienza di formatura superiore al 30%
- Riduzione del 15%-20% della resistenza del materiale
- Granulometria ridotta a <5 μm
- Ideale per componenti complessi come i gusci di fori ciechi profondi
Il nostro processo di forgiatura a freddo
Dalla scelta dei materiali al controllo qualità, il nostro processo di forgiatura per ricalcatura privilegia la qualità per realizzare componenti di precisione ad alta resistenza.
Scelta dei materiali
Iniziamo selezionando billette metalliche di alta qualità, assicurandoci che il materiale sia idoneo a garantire la resistenza richiesta per il componente.
Riscaldamento
Le billette vengono riscaldate a temperature ottimali, migliorando la duttilità del materiale e consentendo una deformazione efficiente durante il processo di forgiatura.
Sconvolgente
Dopo aver riscaldato la billetta, questa viene inserita in uno stampo e compressa con forza affinché assuma la forma richiesta.
Modellatura
La forgiatura a pressione modella la billetta secondo dimensioni specifiche, migliorandone le proprietà meccaniche grazie all’allineamento della struttura granulare.
Finitura
Il pezzo forgiato viene sottoposto a processi di finitura, tra cui rifilatura, pulizia e trattamento termico, per garantire che il componente soddisfi specifiche precise.
Ispezione
Effettuiamo ispezioni rigorose, che comprendono controlli dimensionali e prove meccaniche, per garantire che ogni componente rispetti i nostri rigorosi standard di qualità.
Principali tipi di forgiatura a pressione
Tra i tipi di forgiatura a stampo rovesciato figurano i processi a stampo diviso orizzontale e a stampo chiuso verticale, ciascuno studiato su misura per le specifiche dei diversi componenti.
Forgiatura per ricalcatura con stampo diviso orizzontale
- Utensili a matrice divisa per la deformazione orizzontale con distribuzione uniforme del materiale.
- Ideale per componenti pesanti che richiedono precisione e resistenza.
- Utilizzato per componenti in acciaio, alluminio e leghe di titanio.
Forgiatura verticale a stampo chiuso con ricalcatura
- Attrezzatura chiusa per la deformazione verticale ad alta precisione.
- Ideale per componenti di piccole dimensioni ad alta resistenza agli urti nei settori automobilistico e aerospaziale.
- Riduce lo spreco di materiale controllandone il flusso.
Materiali per forgiatura a freddo
Offriamo un’ampia gamma di materiali metallici di alta qualità per pezzi forgiati a ricalcatura, garantendo resistenza, durata e prestazioni ottimali sia per componenti industriali che di precisione.
Materiali comunemente forgiati:
- Acciaio al carbonio
- Acciaio inossidabile
- Acciaio legato
- Leghe di alluminio
- Leghe di rame
- Leghe di titanio
- Leghe di nichel
- Leghe di magnesio
- Superleghe
Tolleranza per i servizi di forgiatura a stampo
Nei nostri processi di forgiatura a stampo applichiamo standard rigorosi per garantire qualità e prestazioni eccezionali. Di seguito sono riportate le tolleranze standard che offriamo:
| Parametri | Intervallo di tolleranza |
| Lunghezza della corda | ±0.1 mm to ±0.3 mm |
| Diametro di sconvolgimento | ±0.2 mm to ±0.5 mm |
| Orientamento della linea di flusso | ±5° from axial direction |
| Spessore della flangia | ±0.2 mm |
| Tolleranza della filettatura forgiata | ISO 965-1 Class 6H |
| Diametro critico | ±0.1 mm to ±0.3 mm |
| Durezza dopo la forgiatura | 350-450 HB |
| Profondità di decarburazione | ≤ 0.15 mm |
| Distorsione del barilotto | ≤ 0.25 mm |
| Tolleranza di usura delle matrici | ±0.1 mm per 1000 parts |
Applicazioni comuni della forgiatura a pressione
La forgiatura a stampo è fondamentale per la produzione di componenti ad alta resistenza in diversi settori industriali. Ecco alcune applicazioni chiave in cui garantisce durata e prestazioni:
- Rotori di turbine, alberi principali dei generatori
- Nuclei e passanti per trasformatori
- Componenti per compressori e pompe
- Coperchi per recipienti a pressione
- Raccordi per condotte
- Corpi valvola e flange
- Carter motore
- Componenti del carrello di atterraggio
- Componenti strutturali per aeromobili
- Alberi a gomiti, bielle
- Assali, ingranaggi e cuscinetti
- Mozzi delle ruote e componenti delle sospensioni
- Grezzi di ingranaggi di grandi dimensioni
- Cilindri idraulici
- Alberi e perni per impieghi gravosi
- Alberi di trasmissione
- Catene di ancoraggio
- Pale e alloggiamenti delle turbine
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Domande frequenti
La forgiatura a freddo può ridurre i tempi di lavorazione?
Sì, la forgiatura a pressione riduce la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche, consentendo di ottenere forme quasi definitive con elevata precisione.
Quali tipi di componenti è possibile realizzare con la forgiatura a ricalcatura?
La forgiatura a stampo permette di produrre ingranaggi, alberi, elementi di fissaggio e altri componenti ad alta resistenza con geometrie complesse.
Qual è la tolleranza tipica ottenuta nella forgiatura per ricalcatura?
La forgiatura a rovescio consente di ottenere un’elevata precisione dimensionale, con tolleranze che possono arrivare fino a ±0,1 mm, a seconda delle dimensioni e della complessità del pezzo.
In che modo la forgiatura a freddo si differenzia dalla forgiatura convenzionale?
La forgiatura a pressione si concentra sulla compressione della billetta lungo la sua lunghezza, mentre la forgiatura tradizionale prevede la modellatura del materiale attraverso vari metodi.
È possibile automatizzare la forgiatura a freddo?
Sì, i processi di forgiatura a pressione sono spesso automatizzati mediante presse idrauliche e sistemi robotizzati, al fine di garantire una produzione uniforme.
La forgiatura a freddo è adatta alla produzione in piccole serie?
Sebbene la forgiatura a stampo sia più efficiente per le produzioni in grandi volumi, può comunque rivelarsi conveniente anche per la produzione in piccoli volumi, a seconda della complessità dei pezzi e dei requisiti.