Forgeage par estampage, forgeage au marteau pilon

Services de forgeage à la matrice

Notre procédé de forgeage à la chute utilise des marteaux à grande vitesse pour façonner le métal avec précision, garantissant ainsi des tolérances serrées et d'excellentes propriétés mécaniques.
Il améliore l'alignement des fibres, renforce la résistance aux chocs et réduit au minimum l'usinage, ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication de pièces complexes et à haute résistance dans le cadre d'une production à grande échelle et rentable.

Solutions de conception flexibles
Large choix de matériaux
Des composants jusqu’à 25 % plus résistants
Jusqu'à 20 % de déchets de matériaux en moins
Convient aux lots de petite et moyenne taille

Notre procédé de forgeage à la matrice

Nous fabriquons des pièces de précision durables grâce à des procédés de chauffage contrôlé, de formage à l'aide de matrices, de découpage, de traitement thermique, de nettoyage et de finition CNC.

Sélection des matières premières

Nous nous approvisionnons en billettes ou barres métalliques de haute qualité, adaptées aux propriétés mécaniques et à la composition chimique requises.

Découpe et chauffage

Le matériau est découpé à la longueur voulue puis chauffé de manière homogène jusqu’à la température de forgeage, ce qui garantit sa plasticité et son intégrité structurelle.

Préparation de la matrice

Les matrices de forgeage usinées avec précision sont préparées et alignées afin de garantir un formage précis et une répétabilité optimale à chaque cycle de forgeage.

Opération de forgeage à la matrice

Une ébauche chauffée est placée dans la matrice, puis frappée à plusieurs reprises par un marteau-pilon ou une presse afin d'obtenir la forme souhaitée.

Recadrage et suppression des bavures

L'excédent de matière (bavure) est éliminé de la pièce forgée à l'aide d'une matrice secondaire ou d'une presse de découpe.

Traitement thermique (facultatif)

Les pièces peuvent être soumises à une trempe, un revenu ou un recuit afin d'améliorer leur résistance mécanique, leur dureté et leur résistance à la fatigue, en fonction de leur application.

Nettoyage des surfaces

Les pièces forgées sont nettoyées par grenaillage ou décapage afin d'éliminer la calamine, d'améliorer leur aspect et de les préparer pour les étapes de transformation suivantes.

Usinage et finition

Les dimensions critiques sont usinées par CNC, puis font l'objet de traitements de finition supplémentaires afin de garantir la précision et la qualité de surface.

Principaux types de forgeage à l'estampage

Afin de répondre à des besoins variés en matière de performances, de volumes et de complexité, nous proposons deux grandes catégories de services de forgeage à chaud.

Forgeage à matrice fermée

Le métal est comprimé dans des matrices profilées afin d'obtenir des pièces précises, proches de la forme finale.
Idéal pour la production en grande série nécessitant des tolérances strictes et une grande homogénéité des pièces.
Couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et dans les industries nécessitant des composants complexes et résistants.

Forgeage à matrice ouverte

Le métal chauffé est mis en forme par des coups répétés entre des matrices plates ou profilées.
Idéal pour les pièces de grande taille nécessitant une résistance élevée et une structure granulaire contrôlée.
Une plus grande souplesse au niveau de la forme, mais nécessite un usinage pour obtenir les dimensions finales.

Matériaux courants que nous forgeons :

Tolérances pour les services de forgeage à la matrice

Nous respectons des tolérances très strictes afin de garantir que les pièces forgées à la matrice répondent aux exigences industrielles, grâce à un contrôle rigoureux des dimensions, des propriétés des matériaux et de la qualité de surface tout au long du processus de production.

Paramètre	Plage de tolérance
Alignement du flux de grains	±15° à ±30°
Dureté	±5 HRC (Rockwell)
Taille de la section	±0,2 mm à ±3,0 mm
Rayon de coin	±0,2 mm à ±1,5 mm
Finition de surface (forgée)	Ra 1,6 à Ra 3,2 µm
Précision dimensionnelle des trous	±0,1 mm à ±0,3 mm
Faux-rond de l’arbre	≤0.05 mm
Planéité de la plaque forgée	≤0,3 mm pour 100 mm
Écart de longueur de la pièce forgée	±0,3 mm à ±1,0 mm
Température de forgeage	±10°C à ±30°C
Pression de fermeture de la forge	±5%
Écrouissage	±10%

Nos pièces forgées par estampage

Pour divers secteurs d'activité, nous concevons des composants forgés à la presse alliant précision, résistance et longévité. Leur fiabilité est mise en évidence dans des applications exigeantes des secteurs automobile et aérospatial.

Pièces automobiles

Outillage et quincaillerie

Matériel de chantier et équipement industriel

Composants aérospatiaux

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Foire aux questions

Quels sont les avantages du forgeage à la matrice ?

Le forgeage à la matrice améliore la résistance, l'orientation du grain et la précision dimensionnelle, tout en réduisant le gaspillage de matière par rapport aux procédés d'usinage ou de moulage.

Quels sont les secteurs qui utilisent des pièces forgées à la matrice ?

Les pièces forgées à la matrice sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction, du pétrole et du gaz, de l'agriculture, du ferroviaire et des machines lourdes pour des applications critiques.

Quelles formes peuvent être obtenues par forgeage à la matrice ?

Le forgeage à la matrice permet de produire des géométries complexes en 2D ou en 3D, notamment des arbres, des bagues, des supports, des outils, des brides et des bielles.

Quelle taille de pièces peut-on forger par estampage ?

Le forgeage à la matrice permet de produire des pièces dont le poids varie de moins de 0,5 kg à plus de 500 kg, en fonction de l'équipement utilisé et de la taille de la matrice.

Comment le contrôle qualité est-il assuré dans le domaine du forgeage à la matrice ?

Le contrôle qualité comprend l'inspection de la première pièce, les contrôles dimensionnels, les essais sur les matériaux, l'inspection visuelle et, parfois, des contrôles non destructifs tels que les essais par ultrasons ou par particules magnétiques.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

La quantité minimale de commande (MOQ) varie en fonction de la taille et de la complexité de la pièce ; en règle générale, la rentabilité est atteinte à partir de 300 à 500 pièces pour les composants forgés sur mesure.

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