Oberflächenbehandelte Kohlenstoffstahlgussteile
- Formguss: Die nahezu endgültige Geometrie reduziert oder eliminiert die Nachbearbeitung, wodurch Zeit und Werkzeugkosten eingespart werden.
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Kohlenstoffstahlsorten bieten robuste mechanische Eigenschaften für stark belastete oder schlagfeste Werkzeuge.
- Umfangreiche Oberflächenbehandlungen: Feuerverzinkung, Verzinkung und Verchromung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Polieren, Eloxieren, Schwarzoxidierung und mehr.
- Feine Oberflächenbeschaffenheit: Gussrauheit von nur Ra 1,6–3,2 mit engen Bearbeitungstoleranzen von bis zu ±0,009 mm.
- Flexible Produktionskapazität: 100–150 Tonnen pro Monat mit einer stabilen Vorlaufzeit von 45 Tagen für reguläre Bestellungen.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Oberflächenbehandelte Kohlenstoffstahlgussteile |
| Material | Kohlenstoffstahl (gemäß GB-, ASTM-, AISI-, DIN-, BS- und JIS-Normen) |
| Materialstandards | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Gießverfahren | Präzisionsfeinguss, Sandguss |
| Gewichtsbereich – Kohlenstoffstahl | 1 g – 99 kg (Feinguss); Sandguss ab 0,5 kg |
| Mindestwandstärke | Approx. 0.5 mm |
| Oberflächenrauheit des Gussteils | Ra1,6–3,2 (typischer Feinguss); allgemeiner Bereich Ra3,2–6,4 |
| Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung | Ausgang 0,8–1,6 |
| Bearbeitungstoleranz | Bis zu ±0,009 mm |
| Oberflächenbehandlungsoptionen | Feuerverzinkung, Verzinkung, Verchromung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Polieren, Eloxieren, Schwarzoxidierung |
| Lieferkapazität | 100–150 Tonnen pro Monat |
| Lieferzeit | Etwa 45 Tage |
Anpassungsoptionen
- Auswahl der Kohlenstoffstahlsorte entsprechend den Anforderungen an Festigkeit, Härte und Zähigkeit.
- Werkzeuggeometrie, Wandstärke und Funktionsmerkmale gemäß 2D-/3D-Zeichnungen oder Mustern.
- Auswahl des Gießverfahrens (Feinguss oder Sandguss) basierend auf Größe und Präzisionsanforderungen.
- Spezifizierte Toleranzen und Bearbeitungszugaben für Schneidkanten, Backen oder Klemmflächen.
- Oberflächenbehandlungsverfahren, Dicke, Farbe und Korrosionsbeständigkeit.
- Optionale Wärmebehandlung, Härtebereich und Prüfplan (Härte, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit usw.).
- Markierung, Logogravur und Exportverpackung gemäß den Anforderungen des OEM oder der Marke.
Anwendungen
- Werkzeuge und Zubehör für Näh- und Textilmaschinen
- Komponenten für Druck- und Verpackungsmaschinen
- Handwerkzeuge und Zangenkörper für den Industrie- oder Heimwerkerbedarf
- Hardware und Befestigungswerkzeuge für Bau und Installation
- Marine- und Gartengeräte, die langlebige, korrosionsgeschützte Oberflächen erfordern
- Allgemeine mechanische Komponenten, Vorrichtungen und Halterungen in Werkstätten und Fabriken
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.