Servizi di fusione a cera persa
- Forniamo servizi di fusione a cera persa di precisione che consentono di ottenere componenti con forma quasi definitiva, caratterizzati da un'eccellente precisione dimensionale e da superfici lisce.
- Dalla progettazione all'assemblaggio finale, offriamo componenti completi e pronti all'uso, realizzati su misura per soddisfare le esigenze prestazionali e dei materiali del vostro settore.
- Precisione dimensionale: ±0,1 mm — ±2,0 mm
- Principali tipi di processo: sol di silice, vetro solubile
- Compatibile con la maggior parte dei metalli
- Supporta la progettazione di parti complesse
- Assenza di linee di fusione o di separazione
- Processo di fusione ecocompatibile
Il nostro processo di fusione a cera persa
Grazie alla nuova linea di automazione per gusci adatta a pezzi di tutte le dimensioni, garantiamo una fusione a cera persa di precisione, caratterizzata da tolleranze ristrette, superfici lisce e uniformità del materiale.
Realizzazione di modelli in cera
Iniettare la cera fusa negli stampi metallici per realizzare repliche in cera dettagliate del pezzo desiderato.
Assemblaggio del modello
Unire diversi modelli in cera su un canale di colata principale per creare un insieme simile a un albero.
Edificio Shell
Immergere il gruppo in cera nella pasta ceramica e cospargerlo ripetutamente di sabbia per formare un guscio resistente.
Rimozione della cera
Mettere il guscio in un forno o in un’autoclave per sciogliere e rimuovere la cera, ottenendo così uno stampo ceramico cavo.
Sparare con la conchiglia
Cuocere lo stampo cavo in ceramica ad alte temperature (da 870 °C a 1095 °C) per eliminare l'umidità e aumentarne la resistenza in vista della colata.
Colata di metallo
Riscaldare il metallo fino a farlo fondere, quindi versarlo nello stampo in ceramica preriscaldato in modo da riempire con precisione la cavità.
Rimozione del guscio
Una volta raffreddato, rimuovere il guscio in ceramica con metodi meccanici o chimici per esporre la fusione metallica solidificata.
Lavorazione post-fusione
Eseguire il trattamento termico, la lavorazione meccanica, la finitura e il controllo per soddisfare le specifiche dimensionali e prestazionali richieste.
Principali tipi di fusione a cera persa
Offriamo due principali tipi di fusione a cera persa, personalizzati in base alle esigenze di applicazione, materiale e costo.
Fusione a cera persa con sol di silice
- Il legante a base di sol di silice garantisce tolleranze ristrette e superfici lisce.
- Ideale per applicazioni aerospaziali, mediche e industriali di precisione.
- Consente di realizzare forme complesse e pareti sottili, riducendo al contempo la necessità di lavorazioni successive.
Fusione a cera persa in bicchieri d'acqua
- Il legante a base di vetro solubile è indicato per pezzi grandi e semplici che richiedono una precisione moderata.
- Ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, agricolo e dei macchinari.
- Consente la produzione in serie di componenti in ferro e acciaio bassolegato.
Materiali disponibili
Per soddisfare le vostre esigenze specifiche in termini di prestazioni, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, offriamo un'ampia gamma di materiali:
Acciaio inossidabile
Comprende i gradi 304, 316, 17-4PH, CF8, CF8M, 4A, 1.4462, 1.4308, 1.4470 e ANC 21 per la resistenza alla corrosione.
Acciaio al carbonio
Comprende i materiali WCB, LF2, LCC, A4, 20Mn5, 1.6220, 1045 e 45#, ideali per applicazioni in componenti strutturali e meccanici.
Acciaio legato
Gradi quali 4130, 4140, 4340, 8620, 8627, 8630 e 20CrMo5 offrono eccellenti proprietà di resistenza, tenacità e resistenza all'usura.
Leghe a base di nichel
Garantiscono un'eccezionale resistenza alla corrosione e ottime prestazioni alle alte temperature, rendendoli adatti ad applicazioni nei settori aerospaziale, chimico e navale.
Leghe a base di cobalto
Noto per l'eccellente resistenza al calore, all'usura e alla corrosione, viene comunemente utilizzato nella realizzazione di componenti per il settore medico, per turbine e per valvole.
Leghe di alluminio
Leggere, con una buona resistenza alla corrosione e una buona lavorabilità, le leghe di alluminio sono ideali per il settore aerospaziale, automobilistico e per la fusione di componenti di precisione.
Leghe di titanio
Offrono un eccellente rapporto resistenza/peso, resistono efficacemente alla corrosione e sono biocompatibili, il che ne determina un ampio impiego nei settori aerospaziale, navale e medico.
Bronzo
L'elevata resistenza meccanica, la resistenza alla corrosione e l'eccellente lavorabilità rendono il bronzo adatto alla realizzazione di cuscinetti, boccole e componenti decorativi.
Leghe di rame
Grazie alle eccellenti proprietà di conduttività elettrica, termiche e di resistenza alla corrosione, le leghe di rame sono ideali per la produzione di componenti fusi per impianti elettrici e idraulici.
Dimensioni nella fusione di precisione
Nel processo di fusione a cera persa garantiamo dimensioni esatte, offrendo un controllo preciso e affidabile dei componenti destinati a diversi settori industriali.
| Parametri | Specifiche tecniche |
| Dimensione massima del getto | Up to 1200 mm (L) × 800 mm (W) × 600 mm (H) |
| Dimensione minima del getto | 5 mm × 5 mm × 5 mm |
| Spessore della parete | 0.5 mm – 10 mm |
| Livelli di tolleranza | ±0.05 mm – ±0.5 mm |
| Diametro del foro | 0.5 mm – 50 mm |
| Rugosità superficiale (Ra) | 0.8 – 3.2 µm |
| Formato | Up to 10:1 |
Tolleranze per i servizi di fusione di precisione
Forniamo servizi di fusione a cera persa di alta precisione, nel rispetto di rigorosi standard di qualità, garantendo tolleranze accurate per le vostre specifiche esigenze applicative.
| Parametro di tolleranza | Intervallo tipico |
| Tolleranza dimensionale | ±0.1 mm to ±2.0 mm |
| Tolleranza dello spessore della parete | ±0.3 mm to ±1.5 mm |
| Tolleranza geometrica | ±0.1 mm to ±1.5 mm |
| Finitura superficiale (Ra) | Ra 0.8 to Ra 6.3 |
| Difetti di fusione (porosità) | ≤ 1.5% of total volume |
| Rotondità (circolarità) | ≤ 0.05 mm to ≤ 0.5 mm |
| Planarità | ±0.2 mm to ±1.0 mm |
| Parallelismo | ±0.1 mm to ±0.5 mm |
| Tolleranza angolare | ±0.5° to ±3.0° |
| Tolleranza di posizionamento dei fori | ±0.1 mm to ±0.5 mm |
| Ritiro da fusione | 0.3% to 2.0% |
| Controllo del flusso dei metalli | ±0.5 mm to ±2.0 mm |
| Raggi e raccordi | ±0.1 mm to ±0.3 mm |
| Spostamento del nucleo | ≤ 0.3 mm |
| Finitura della superficie interna (Ra) | Ra 1.6 to Ra 3.2 |
| Raggio dell’angolo | ±0.2 mm to ±1.0 mm |
| Variabilità dello spessore | ±0.5 mm to ±1.5 mm |
| Tolleranza di allineamento in fusione | ±0.2 mm to ±1.0 mm |
| Tolleranza di lunghezza e larghezza | ±0.1 mm to ±2.0 mm |
Lavorazione post-fusione
Migliora le prestazioni di fusione grazie al trattamento termico, alla finitura superficiale, alla lavorazione meccanica, ai controlli non distruttivi (NDT), alla saldatura e all’assemblaggio per applicazioni funzionali e di alta precisione.
Trattamento termico
Viene eseguito in forni, ad esempio durante i processi di ricottura, tempra, rinvenimento e soluzione, per migliorare la struttura, la durezza e le prestazioni meccaniche dei getti.
Finitura delle superfici
Comprende sabbiatura, decapaggio, passivazione e lavaggio alcalino per rimuovere le incrostazioni di ossido e migliorare le superfici dei getti in acciaio inossidabile.
Lavorazione meccanica
Utilizza torni, fresatrici e trapani a controllo numerico (CNC) per ottenere la precisione, le tolleranze e la finitura superficiale richieste per applicazioni funzionali di fusione.
Prove NDT
I controlli con liquidi penetranti, a ultrasuoni e a raggi X consentono di individuare difetti interni o superficiali senza compromettere l'integrità strutturale o l'aspetto del pezzo fuso.
Saldatura
La saldatura TIG viene utilizzata per riparare piccoli difetti di fusione nel rispetto delle norme, garantendo resistenza, integrità superficiale e precisione dimensionale affidabili.
Montaggio e installazione
I componenti vengono montati o assemblati in unità complete, garantendo compatibilità, funzionalità e prontezza per l'applicazione finale o la consegna al cliente.
Ispezioni tecniche
Adottiamo rigorose tecniche di ispezione per garantire la precisione dei pezzi fusi, l'integrità strutturale e la conformità agli standard relativi ai materiali e alle prestazioni.
Controllo delle dimensioni
Utilizzare calibri, micrometri, misuratori di altezza, macchine di misura a coordinate (CMM) e proiettori ottici per garantire che i pezzi fusi rispettino specifiche dimensionali e tolleranze precise.
Controllo visivo
Utilizzare lenti di ingrandimento, endoscopi, linee di penetrazione fluorescenti e rilevatori di difetti a particelle magnetiche per verificare la finitura superficiale e individuare eventuali difetti visibili o sub-superficiali.
Controllo interno della qualità
Utilizzare sistemi di imaging a raggi X in tempo reale e la tomografia computerizzata industriale per individuare cavità interne, inclusioni, crepe e altre anomalie strutturali nei pezzi fusi.
Prove sulle proprietà meccaniche
Eseguire prove di trazione, flessione, durezza e impatto utilizzando macchine di prova universali, durometri Brinell, Rockwell e Vickers e provatrici di impatto.
Analisi della composizione chimica
Analizzare la composizione dei materiali mediante spettrometri OES e XRF e analizzatori di carbonio e zolfo per verificare che il contenuto delle leghe sia conforme agli standard dei clienti e del settore.
Analisi metallografica
Esaminare la struttura del grano, le fasi e i microdifetti utilizzando microscopi metallografici per valutare la qualità della fusione e l'efficacia del trattamento termico.
I nostri componenti realizzati con la tecnica della fusione di precisione
Applicazioni
La nostra fusione a cera persa consente la realizzazione di componenti complessi e ad alte prestazioni in diversi settori industriali, garantendo precisione, resistenza e versatilità in una vasta gamma di applicazioni critiche.
Aerospaziale
Utilizzato per pale di turbina, staffe, componenti di motori e alloggiamenti che richiedono tolleranze strette e materiali ad alte prestazioni nei sistemi aerospaziali.
Settore automobilistico
Ideale per giranti di turbocompressori, componenti del cambio, supporti delle sospensioni e componenti dei collettori che richiedono resistenza, precisione e durata.
Medicina
Utilizzato nella produzione di strumenti chirurgici, impianti ortopedici, bracket dentali e componenti protesici articolari con un’eccellente finitura superficiale.
Energia e produzione di energia elettrica
Utilizzato per pale di turbine, giranti, corpi valvola e ugelli di iniezione del carburante in centrali elettriche e impianti di energia rinnovabile.
Settore militare e della difesa
Supporti per armi, alloggiamenti per missili, supporti ottici e staffe per veicoli blindati realizzati con fusione di precisione, destinati ad attrezzature di difesa di importanza critica.
Petrolio e gas
Utilizzato nei corpi delle valvole, negli alloggiamenti delle pompe, nei componenti degli utensili di perforazione e nelle attrezzature di fondo pozzo esposte ad ambienti corrosivi.
Macchinari industriali e robotica
Utilizzato per bracci robotici, pinze, componenti di pompe, staffe di collegamento e parti di macchine utensili con geometrie complesse.
Settore navale e cantieristico
Pale di elica, corpi pompa, componenti del timone e corpi valvola realizzati in fusione per applicazioni marine resistenti alla corrosione.
Attrezzature per il settore alimentare e farmaceutico
Ideale per valvole, giranti, corpi pompa e ugelli di spruzzatura di tipo igienico che richiedono superfici lisce e resistenza alla corrosione.
Elettronica e optoelettronica
Utilizzato in alloggiamenti per sensori, dissipatori di calore, involucri per microdispositivi e staffe di montaggio di precisione per gruppi elettronici e ottici.
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Domande frequenti
Siete in grado di realizzare prototipi?
Sì, i prototipi possono essere realizzati utilizzando utensili morbidi o modelli in cera stampati in 3D, consentendo una rapida verifica prima della produzione su larga scala con stampi in metallo.
Quali sono le tolleranze tipiche?
Le tolleranze dimensionali variano da ±0,1 mm a ±2,0 mm, a seconda della geometria del pezzo, delle dimensioni e delle proprietà del materiale richieste dalle specifiche del cliente e dalle applicazioni.
È possibile applicare rivestimenti superficiali?
Sì, offriamo trattamenti di superficie quali anodizzazione, zincatura, verniciatura, placcatura e passivazione, finalizzati alla protezione dalla corrosione, al miglioramento dell'aspetto estetico o al raggiungimento di prestazioni specifiche per determinate applicazioni.
Riuscite a soddisfare gli standard internazionali?
Sì, produciamo in conformità con norme quali ASTM, DIN, ISO, EN e JIS, a seconda delle specifiche del cliente e dei requisiti applicativi di ciascun settore industriale.
Rilasciate certificati relativi ai materiali?
Sì, su richiesta sono disponibili i certificati di prova dei materiali (MTC), i rapporti sulla composizione chimica e i rapporti sulle proprietà meccaniche, al fine di garantire la piena tracciabilità e conformità.
Offrite servizi di montaggio o installazione?
Sì, il nostro stabilimento offre servizi a valore aggiunto quali l’assemblaggio di componenti, la saldatura e la lavorazione meccanica, al fine di fornire ai clienti componenti o sottogruppi pronti all’uso.