Fornitore di fusioni in acciaio legato
- I nostri pezzi fusi in acciaio legato, con un contenuto di elementi leganti compreso tra l'1,0% e il 50%, offrono resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione eccezionali.
- Ideali per settori quali l’energia, il petrolio e il gas e l’estrazione mineraria, garantiscono una libertà geometrica quasi illimitata e proprietà meccaniche su misura per forme complesse e applicazioni esigenti.
- Resistenza allo snervamento superiore a 900 MPa per garantire la durabilità
- Durezza compresa tra 30 e 60 HRC per garantire resistenza all'usura
- Disponibile in varie misure e pesi
- Conforme alle norme EN, BS, AISI, ASTM e JIS
In base al tenore di lega
Produciamo getti a bassa e alta lega mediante stampaggio a cera persa, in sabbia e a guscio, con trattamenti termici, lavorazioni meccaniche e controlli non distruttivi (NDT) che garantiscono una qualità costante dal prototipo alla produzione.
Fusioni in acciaio bassolegato
- <8% di elementi di lega; equilibrio tra resistenza, tenacità e saldabilità.
- Gradi 4130, 4140 e 8630 trattabili termicamente per prestazioni su misura.
- Buona colabilità e lavorabilità; consente la realizzazione di geometrie complesse.
- Utilizzato per ingranaggi, corpi valvola, pompe, attrezzature minerarie e macchinari.
Fusioni in acciaio altamente legato
- Contenuto di leghe ≥8%; eccellente resistenza alla corrosione, all’usura e al calore.
- Comprende le famiglie di acciai inossidabili, duplex, per utensili e resistenti al calore.
- Microstruttura stabile e elevata resistenza all'ossidazione dopo un adeguato trattamento termico.
- Ideale per applicazioni nei settori chimico, energetico, navale, della cellulosa, alimentare e del petrolio e del gas.
Materiali e composizione chimica
I nostri pezzi fusi in acciaio legato sono realizzati con composizioni chimiche precise per garantire prestazioni ottimali in diverse applicazioni impegnative.
Tipo | Composizione chimica (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
ZG40Mn | 0,30–0,45 | 0,30–0,45 | 1,20–1,50 | ≤0,030
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ZG40Mn2 | 0,35–0,45 | da 0,20 a 0,40 | da 1,60 a 1,80 | ≤0,030 |
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ZG50Mn2 | 0,45–0,55 | da 0,20 a 0,40 | da 1,50 a 1,80 | ≤0,030 |
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ZG20SiMn | ≤0,023 | ≤0,60 | da 1,00 a 1,50 | ≤ 0,025 | ≤0,30 | ≤0,40 | ≤0,15 |
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ZG35SiMn | 0,30–0,40 | da 0,60 a 0,80 | 1,10–1,40 | ≤0,030 |
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ZG35SiMnMo | 0,32–0,40 | da 1,10 a 1,40 | da 1,10 a 1,40 | ≤0,030 | ≤0,30 | ≤0,30 | da 0,20 a 0,30 | ≤ 0,30 | |
ZG35CrMnSi | 0,30–0,40 | 0,50–0,75 | 0,90–1,20 | ≤0,030 | 0,50–0,80 |
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ZG20MnMo | 0,17–0,23 | da 0,20 a 0,40 | 1,10–1,40 | ≤0,030 | ≤0,30 | ≤0,30 | 0,20–0,35 | ≤0,30 | |
ZG55CrMnMo | 0,50–0,60 | da 0,25 a 0,60 | da 1,20 a 1,60 | ≤0,030 | da 0,60 a 0,90 | ≤0,30 | da 0,20 a 0,30 | ≤0,30 | |
4130 | 0,28–0,33 | da 0,15 a 0,35 | 0,40–0,60 | ≤0,040 | 0,80-1,10 |
| 0,15-0,25 |
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4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤0,040 | 0,80-1,10 |
| 0,15-0,25 |
| |
4340 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,60-0,80 | ≤0,040 | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | da 0,20 a 0,30 |
| |
8620 | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | ≤0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 |
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8627 | 0,25-0,30 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | ≤0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 |
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8630 | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | ≤0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | ||
Vantaggi dei pezzi fusi in acciaio legato
Ampia gamma di dimensioni e pesi
I pezzi fusi in acciaio legato spaziano da piccoli componenti di precisione a pezzi di grandi dimensioni che superano i 500 chilogrammi, destinati a diversi settori industriali.
Prestazioni meccaniche superiori
I pezzi fusi in acciaio legato offrono elevata resistenza meccanica, tenacità e resistenza all'usura, anche in condizioni operative estreme.
Flessibilità progettuale
I processi di fusione consentono di realizzare geometrie complesse e passaggi interni, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie e di assemblaggio.
Personalizzazione dei materiali
La lega e il trattamento termico consentono di personalizzare proprietà quali la resistenza alla corrosione, la durezza e la lavorabilità in funzione di specifiche applicazioni.
Soluzioni su misura con consegna puntuale
Forniamo parti in acciaio legato realizzate su misura con fusioni personalizzate, nel rispetto dei tempi di consegna, sia per piccoli lotti che per grandi serie. Non esitate a contattarci!
I nostri componenti fusi in acciaio legato
Ricambi fusi in acciaio legato
- Le dimensioni dipendono dalla forma e dal peso del pezzo.
- Componenti in acciaio da 0,001 a 99 chilogrammi.
- Getti in sabbia da 0,5 a 500 chilogrammi.
- Conforme alle norme EN, BS, AISI, ASTM e JIS.
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Getti di giranti in acciaio legato
- Design della girante chiusa per il massimo contenimento.
- La girante anteriore semi-aperta migliora l'efficienza del flusso.
- La girante con parte posteriore semi-aperta facilita la gestione dei solidi.
- Ampiamente utilizzato nei settori della produzione di articoli di ferramenta.
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Fusioni in acciaio legato con il metodo della cera persa
- Eccellente precisione con finitura superficiale liscia.
- Realizza geometrie complesse in acciaio legato.
- La riproduzione accurata dei minimi dettagli riduce la necessità di ritocchi post-lavorazione.
- Utilizzato nei macchinari edili e nelle attrezzature pesanti.
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Applicazioni tipiche
I pezzi fusi in acciaio legato garantiscono elevata resistenza meccanica e resistenza all’usura, al calore e alla corrosione, rendendoli ideali per applicazioni gravose nei settori dell’edilizia, automobilistico, agricolo, minerario, metallurgico, energetico, navale, alimentare, eolico e dei fluidi.
Gruppo motopropulsore e trasmissione
- Ingranaggi, pignoni, mozzi
- Supporti e custodie per differenziali
- Alberi di ingresso/uscita e giunti
Controllo del flusso e gestione dei fluidi
- Corpi valvola, coperchi, sedi
- Corpi pompa, giranti, anelli di usura
- Miscelatori, agitatori e misuratori di portata
Macchine pesanti e settore minerario
- Componenti soggetti a usura e rivestimenti
- Maglie della catena, scarpe e mozzi dei pignoni
- Alloggiamenti, staffe e telai
Settore energetico e delle industrie di processo
- Ugelli per bruciatori e griglie resistenti al calore
- Accessori per forni e componenti di supporto
- Componenti per pompe e valvole per l'industria chimica e petrolchimica
Settore marittimo, petrolifero e del gas
- Alloggiamenti e raccordi resistenti alla corrosione
- Staffe, morsetti e componenti di collegamento per applicazioni sottomarine
- Componenti per verricelli, sistemi di ormeggio e attrezzature di coperta
Energia elettrica ed energia eolica
- Pezzi fusi per turbine, generatori e riduttori
- Componenti dei freni, mozzi di imbardata/beccheggio, adattatori
- Apparecchiature per sottostazioni e reti di trasmissione
Metallurgia e produzione dell'acciaio
- Griglie e accessori per forni e caldaie
- Alloggiamenti dei rulli e supporti dei cuscinetti
- Mestoli e accessori per la movimentazione
Automotive e veicoli commerciali
- Supporti delle sospensioni/dello sterzo e snodi
- Supporti del gruppo motopropulsore e alloggiamenti dei supporti
- Flangie e forcelle della trasmissione
Macchine per l'agricoltura e il giardinaggio
- Alloggiamenti del cambio, mozzi e flange
- Supporti per motocoltivatori, falciatrici e mietitrici
- Componenti per pompe e valvole per impianti di irrigazione
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Domande frequenti
1. Quali materiali vengono utilizzati nella fusione dell'acciaio legato?
I pezzi fusi in acciaio legato sono realizzati con leghe di acciaio che contengono elementi quali cromo, nichel, molibdeno e vanadio, i quali ne migliorano la resistenza meccanica, la durezza e la resistenza alla corrosione.
2. Quali metodi di fusione vengono utilizzati per l'acciaio legato?
Tra i metodi di fusione più comuni per l'acciaio legato figurano la fusione in sabbia, la fusione a cera persa, la fusione in conchiglia e la pressofusione, ciascuno dei quali viene scelto in base alla complessità richiesta e alle proprietà del materiale.
3. Qual è la differenza tra la fusione in sabbia e la fusione in conchiglia per l'acciaio legato?
La fusione in sabbia è conveniente per pezzi più grandi e semplici, mentre la fusione in conchiglia offre una maggiore precisione e finiture superficiali migliori, rendendola ideale per pezzi fusi in acciaio legato più piccoli e complessi.
4. Quali sono i difetti più comuni nei pezzi fusi in acciaio legato?
Tra i difetti più comuni figurano la porosità, le crepe, i difetti di colata, le cavità da ritiro e le inclusioni. Una corretta progettazione dello stampo, il controllo della temperatura e le tecniche di controllo qualità contribuiscono a ridurre al minimo questi difetti durante la produzione.
5. Quali tipi di prove vengono effettuate sui pezzi fusi in acciaio legato?
I pezzi fusi in acciaio legato vengono sottoposti a varie prove, tra cui prove di resistenza alla trazione, di durezza, di resistenza all’urto, ispezioni a raggi X e prove a ultrasuoni, al fine di garantire che soddisfino le proprietà meccaniche richieste e gli standard di qualità.
6. I pezzi fusi in acciaio legato possono essere riciclati?
Sì, i pezzi fusi in acciaio legato sono completamente riciclabili, il che li rende una scelta sostenibile nel settore manifatturiero. I rottami di acciaio legato possono essere fusi e riciclati senza una riduzione significativa delle loro proprietà.
7. Quali sono le applicazioni dei pezzi fusi in acciaio ad alto tenore di cromo nel settore minerario?
I pezzi fusi in acciaio ad alto tenore di cromo sono ampiamente utilizzati nel settore minerario per attrezzature quali rivestimenti per frantoi e mulini, garantendo una resistenza all'usura superiore in ambienti abrasivi per aumentare l'efficienza e la produttività.
8. Quali sono le prestazioni dei getti in acciaio ad alto tenore di manganese nelle applicazioni che richiedono resistenza all'usura?
I pezzi fusi in acciaio ad alto tenore di manganese offrono un’eccellente resistenza all’usura, in particolare in applicazioni quali l’estrazione mineraria e l’attività estrattiva in cava, dove sono frequenti forti abrasioni e urti, garantendo una maggiore durata dei componenti.