Services de fonderie de métaux sur mesure
- Nos services de fonderie de métaux fournissent des pièces mécaniques de précision adaptées à vos exigences exactes, répondant efficacement aux géométries complexes, aux tolérances serrées et aux exigences de résistance des matériaux.
- Nous proposons un post-traitement CNC pour les composants de haute précision, garantissant des finitions de surface exceptionnelles et une livraison rapide pour soutenir les objectifs de votre projet.
- Différents types de procédés de fonderie
- Tolérance dimensionnelle : ±0,05–0,20 mm
- Convient aux métaux ferreux et non ferreux
- Prend en charge les géométries complexes
- Diverses options de traitement de surface
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Notre processus de moulage
Prototypage
Nous utilisons des logiciels de CAO et l'usinage CNC pour créer des prototypes précis, adaptés à la conception de fonderie de chaque client.
01
Fabrication de modules
La cire est injectée dans les moules, ébarbée, nettoyée et assemblée sur des systèmes d'alimentation pour former des arbres à modèles en cire.
02
Fabrication de coquillages
Les arbres à motifs sont enduits à plusieurs reprises de boue céramique et de sable réfractaire, puis séchés pour former une coque solide.
03
Déparaffinage
Les systèmes à vapeur haute pression, à eau chaude ou à micro-ondes éliminent la cire de la coquille, laissant une cavité interne propre.
04
Cuisson des coquillages
Les coquilles sont cuites à 1 000–1 150 °C dans des fours pour éliminer les résidus et renforcer la structure du moule pour la coulée.
05
Fusion et coulage
Les alliages sont fondus dans des fours appropriés et coulés dans des moules chauffés à l'aide de poches de coulée, de systèmes sous vide ou de systèmes centrifuges.
06
Post-traitement
Les coquilles sont retirées ; les pièces moulées sont découpées, nettoyées, meulées, traitées thermiquement, traitées chimiquement et soudées si nécessaire.
07
Inspection et essais
Les contrôles dimensionnels, la détection des défauts, les essais mécaniques et l'analyse de la composition garantissent que les pièces moulées répondent aux normes de qualité requises.
08
Selon le type de moule
Les méthodes de moulage en moules permanents, jetables et composites offrent une grande flexibilité pour les moulages sophistiqués, en grande série ou prototypes dans divers secteurs.
Coulée en moule permanent
- Utilise des moules métalliques réutilisables pour une production constante et à grand volume.
- Garantit une grande précision, une finition lisse et un refroidissement rapide.
- Convient pour la fonderie d'alliages d'aluminium, de magnésium et de cuivre.
- Courant dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie.
Coulée de moules jetables
- Utilise des moules temporaires comme la cire, le plâtre ou la céramique.
- Idéal pour les moulages en petite série, complexes ou prototypes.
- Inclut les méthodes de moulage par investissement et par moulage à perte.
- Convient aux métaux ferreux et non ferreux dans les applications industrielles.
Moulage composite
- Combine des moules permanents avec des noyaux jetables.
- Il permet d'équilibrer coût, précision et flexibilité de conception.
- Permet la réalisation de noyaux complexes dans des moules réutilisables.
- Utilisé dans les pièces moulées complexes de moteurs et de structures.
Basé sur le processus de moulage
- Utilise la gravité pour remplir des moules permanents en métal.
- Idéal pour les pièces à parois épaisses présentant une résistance structurelle élevée.
- Idéal pour les composants en alliage d'aluminium et de cuivre.
- Utilisé dans l'automobile, la plomberie et les machines lourdes.
EN SAVOIR PLUS
Coulée en coquille
- Utilise du sable enrobé de résine pour la fabrication de moules de coquillages de haute précision.
- Permet la réalisation de formes à parois minces avec une excellente finition de surface.
- Idéal pour le moulage de précision en moyennes et grandes séries.
- Utilisé dans la production automobile, aérospatiale et d'engrenages.
Obtenir un devis
- Utilise des modèles en cire et des moules en céramique pour un moulage de précision.
- Le moulage au verre soluble offre une précision abordable pour les pièces non critiques.
- Convient aux pièces complexes et détaillées avec un minimum de déchets.
- Courant dans les pièces aérospatiales, dentaires et de turbines.
EN SAVOIR PLUS
- Injecte du métal en fusion dans des moules en acier sous pression.
- Produit des pièces lisses et précises à une vitesse de production élevée.
- Idéal pour les métaux non ferreux à bas point de fusion.
- Idéal pour les composants automobiles, électroniques et électroménagers.
EN SAVOIR PLUS
Matériaux métalliques disponibles
Fer
- La fonte ductile est résistante, flexible et idéale pour les pièces de fonderie structurelles.
- La fonte grise offre des propriétés d'amortissement, de conductivité et une facilité d'usinage pour les composants.
- Les pièces moulées en fonte sont abordables, usinables et largement utilisées dans l'industrie lourde.
Acier
- L'acier au carbone est résistant, économique et utilisé dans les pièces structurelles générales.
- Les aciers alliés et les aciers à outils sont durs, résistants à l'usure et adaptés à la fabrication d'outils.
- L'acier inoxydable résiste à la corrosion et à la chaleur ; il est idéal pour les applications médicales et alimentaires.
Aluminium
- L'aluminium léger et résistant à la corrosion convient aux appareils électroniques et mécaniques.
- L'aluminium permet un moulage de précision avec une finition nette et des tolérances serrées.
- Réduit le poids et améliore les performances des appareils électroménagers et des conceptions industrielles.
Cuivre
- Le laiton est solide, résistant à la corrosion et idéal pour les accessoires et les décorations.
- Le bronze est durable, résistant à l'usure, idéal pour les applications marines et les roulements.
- Les alliages de cuivre conduisent l'électricité et la chaleur et sont utilisés en plomberie et en électronique.
Traitement de surface
Galvanisation à chaud
Crée une couche protectrice solide en immergeant les composants dans du zinc fondu, ce qui offre une prévention durable de la corrosion.
Zingage
Le revêtement en zinc électrolytique améliore la résistance à la corrosion, améliore l'apparence esthétique et fournit une couche protectrice pour les métaux.
Chromage
Une fine couche de chrome appliquée pour une finition brillante, une résistance accrue à l'usure et une meilleure protection contre la corrosion.
Peinture au pistolet
Utilise un pistolet à peinture pour appliquer une couche uniforme de peinture, protégeant ainsi la surface et améliorant son aspect.
Peinture en poudre
Revêtement durable et respectueux de l'environnement appliqué sous forme de poudre sèche, offrant une finition résistante et lisse avec une excellente protection.
Polissage
Obtient une finition de surface lisse et réfléchissante grâce à l'abrasion, améliorant l'attrait esthétique et réduisant la friction.
Anodisation
Le procédé électrolytique renforce la couche d'oxyde naturelle du métal, augmentant ainsi sa résistance à la corrosion et offrant des options de couleur et de texture.
Oxyde noir
Ajoute un revêtement noir résistant à la corrosion aux surfaces métalliques, offrant une finition mate et une durabilité accrue.
Tolérance pour les services de casting
Nous proposons des services de fonderie de précision avec un contrôle strict des tolérances critiques afin de répondre aux exigences de diverses industries. Nos plages de tolérance standard sont les suivantes :
| Paramètre | Plage de tolérance |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,05 mm à ±2,00 mm |
| Finition de surface | Ra 0,8 µm à Ra 6,3 µm |
| Tolérance au poids | ±0,5% à ±2% |
| Épaisseur de paroi | ±0,3 mm à ±1,5 mm |
| Rectitude | 0,1 mm à 0,3 mm pour 100 mm |
| Platitude | 0,1 mm à 0,5 mm par 100 mm |
| Rondeur | 0,1 mm à 0,25 mm |
| Changement de base | ±0,05 mm à ±0,3 mm |
| Porosité (% en volume) | Moins de 0,5% |
| Tolérance du filetage | ±0,2 mm à ±0,5 mm |
| Angle de dépouille | 1° à 5° |
| Retrait de coulée | 1 % à 3 % |
Nos projets
Fonderie en acier inoxydable
Pièces moulées en acier au carbone
Pièces moulées en acier allié
Pièces moulées en aluminium
Pièces moulées en matériaux spéciaux
- Fabriqué en acier inoxydable et en fer.
- 304, 304L/316L, 316 couvrent des besoins divers.
- Prend en charge les conceptions internes et externes complexes.
- Convient à de larges applications industrielles.
- Supporte l'acier inoxydable, le carbone, le duplex et la fonderie d'aluminium.
- Flexible en forme, taille et poids.
- Moulage à la cire perdue de 0,001 kg à 99 kg.
- Le moulage au sable supporte jusqu'à 500 kg.
- Compatible avec divers matériaux métalliques.
- 304 convient à l'alimentation et à la médecine.
- L'acier 304L est soudable et résiste aux hautes températures.
- 316 idéal pour les applications offshore et les vannes.
- Compatible avec de multiples normes de matériaux internationales.
- Compatible avec différentes nuances d'acier au carbone.
- Réduit le besoin d'usinage secondaire.
- Convient aux applications structurelles exigeantes.
- Compatible avec divers matériaux en acier.
- Supporte l'eau, la vapeur, l'huile et les produits corrosifs.
- Sert aux applications énergétiques, marines et nucléaires.
- Comprend de nombreuses options de types de vannes.
- Offre diverses options de traitement de surface.
- Placage zinc et chromage disponible.
- Permet d'obtenir des résultats de moulage quasi-finis.
- Convient pour une utilisation marine et de jardinage.
- Usinage de précision jusqu'à ±0,009 mm.
- La rugosité de surface atteint Ra1,6–3,2.
- Épaisseur minimale de coulée : seulement 0,5 mm.
- Propose des services de fonderie en sable et en acier.
- Compatible avec les matériaux en acier inoxydable et en alliages spéciaux.
- Les matériaux comprennent du 35SiMn au 38CrMoAI.
- Disponible en quatre types d'hélices.
- Adapté aux industries de la quincaillerie et des machines.
- Compatible avec divers matériaux métalliques.
- Convient aux motifs complexes et élaborés.
- Offre une excellente précision et une surface parfaitement lisse.
- Personnalisable selon les spécifications du client.
- Compatible avec plusieurs nuances d'alliages ADC.
- Assemblage modulaire simplifié et mise en forme complexe.
- Largement utilisé dans l'industrie automobile et aérospatiale.
- Idéal pour les machines de transport et de production d'énergie.
- Facilite la conception et l'assemblage modulaires.
- Suitable for welding and fabrication needs.
- Très répandu dans les machines aéronautiques et de transport.
- Conforme aux normes GB/T 15115.
- Compatible avec divers alliages d'aluminium ADC.
- Assure le support des opérations de soudage et de post-traitement.
- Permet une faible épaisseur et des formes complexes.
- Usinable avec une bonne précision dimensionnelle.
- Excellente résistance à la corrosion en environnements difficiles.
- L'épaisseur minimale peut atteindre 0,5 mm.
- Flexibilité dimensionnelle jusqu'à 1500 mm.
- Convient aussi bien au moulage au sable qu'au moulage de précision.
Application
Produits chimiques et pétrochimiques
Pièces moulées de précision utilisées dans la production d'équipements industriels, de vannes, de pompes et de réacteurs pour les industries chimiques et pétrolières.
Construction navale et maritime
Pièces moulées haute performance pour coques de navires, moteurs et systèmes de propulsion, garantissant durabilité et résistance à la corrosion dans les environnements marins difficiles.
Production d'énergie et d'électricité
Pièces moulées sur mesure pour turbines, générateurs, pompes et autres composants critiques, contribuant à des systèmes de production d'énergie et de génération d'électricité efficaces.
Fabrication d'équipements industriels
Pièces moulées haute résistance pour machines, outils et systèmes d'automatisation utilisés dans diverses applications industrielles, améliorant les performances et la durée de vie.
Technologie environnementale
Des solutions de fonderie robustes pour les équipements de filtration, de gestion des déchets et de recyclage, contribuant à des technologies et des procédés environnementaux durables.
Exploitation minière et excavation
Pièces moulées durables pour équipements miniers, notamment concasseurs, excavatrices et convoyeurs, conçues pour résister à une usure extrême lors des opérations minières.
Automobile et transport
Pièces moulées de pointe pour l'automobile, les moteurs et les systèmes de transport, garantissant fiabilité et sécurité dans les applications les plus exigeantes.
Aérospatiale et défense
Pièces moulées de précision pour composants critiques aérospatiaux et de défense, garantissant fiabilité, haute performance et sécurité des systèmes essentiels à la mission.