ADC12 und A356 erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Aluminiumgussteile. Ihre chemische Zusammensetzung, die Gussverfahren und ihr Verhalten bei der Wärmebehandlung beeinflussen, für welche Bauteilkonstruktionen sie geeignet sind. Die Auswahl einer bekannten Legierungsbezeichnung ohne Definition des Verfahrens kann dazu führen, dass entscheidende Eigenschaften ungeklärt bleiben.
Einkäufer müssen zudem zwischen Guss- und Barrenqualitäten unterscheiden, Fehler bewerten und Prüfnachweise festlegen, bevor sie die Produktion freigeben.
Was sind die Aluminiumgusslegierungen ADC12 und A356?
ADC12 und A356 gehören zu unterschiedlichen Aluminium-Silizium-Legierungssystemen. Ihre Unterschiede wirken sich auf die Formfüllung, die Erstarrung, die Möglichkeiten der Wärmebehandlung und die Eigenschaften aus, die für fertige Bauteile spezifiziert werden können.
Aluminiumlegierung ADC12: Zusammensetzung und Eigenschaften
ADC12 ist eine Aluminium-Silizium-Kupfer-Gusslegierung, die im japanischen Druckguss-Bezeichnungssystem definiert ist. Sie wird häufig für den Hochdruckguss komplexer Industriekomponenten verwendet.
Silizium trägt zur Formfüllung und zum Fließverhalten des Gussmaterials bei. Kupfer beeinflusst Festigkeit und Härte, allerdings wirkt sich sein Vorhandensein auch auf das Korrosionsverhalten aus und muss unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen berücksichtigt werden.
ADC12 wird üblicherweise für Gehäuse, Abdeckungen, Einhausungen und Bauteile mit Rippen, Vorsprüngen oder detaillierten äußeren Merkmalen in Betracht gezogen. Eine erfolgreiche Fertigung hängt jedoch nach wie vor von einer geeigneten Formkonstruktion und den richtigen Füllbedingungen ab.
ADC12 wird manchmal mit Druckgusslegierungen der 383er-Serie, darunter A383.0, in Zusammenhang gebracht. Diese Bezeichnungen sind jedoch keine exakten Entsprechungen, und ihre festgelegten Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung können voneinander abweichen.
Eine Substitution erfordert einen Vergleich der geltenden Werkstoffnormen, einschließlich Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen und anderer kontrollierter Elemente. Ähnliche Legierungsbezeichnungen können keine vollständige Einhaltung der Spezifikationen gewährleisten.
Aluminiumlegierung A356: Zusammensetzung und Eigenschaften
A356.0 ist eine Aluminium-Silizium-Magnesium-Gusslegierung, die üblicherweise im Sandguss, im Dauerformguss und im Niederdruckguss eingesetzt wird. Sie ist besonders relevant, wenn kontrollierte mechanische Eigenschaften erforderlich sind.
Silizium fördert die Gießbarkeit, während Magnesium durch geeignete Wärmebehandlung eine Ausscheidungshärtung ermöglicht. Die resultierenden Eigenschaften hängen von der Behandlungsabfolge, den Erstarrungsbedingungen und der Gussqualität ab.
A356.0 kommt für Halterungen, Stützen, Pumpenkomponenten und ausgewählte tragende Gussteile in Betracht. Ihre Eignung hängt von der Bauteilgeometrie, den Grenzwerten für die Fehlerakzeptanz und den nachgewiesenen Betriebsanforderungen ab.
A356.0 wird häufig lösungsgeglüht und künstlich gealtert, während das herkömmliche Hochdruckdruckgussverfahren von ADC12 die Anwendung dieser Behandlungsabfolge in der Regel einschränkt. Dieser Unterschied kann die Legierungsauswahl beeinflussen, wenn Duktilität oder Ermüdungsverhalten eine Rolle spielen.
A356.0 ist jedoch nicht mit 356.0 austauschbar. Obwohl sie ähnliche Hauptlegierungselemente aufweisen, gelten für A356.0 strengere Grenzwerte für bestimmte Verunreinigungen, insbesondere Eisen.
Diese Unterschiede können die Mikrostruktur, die Duktilität und die Gleichmäßigkeit der Gussteile beeinflussen. In Beschaffungsspezifikationen ist daher die vollständige Gütebezeichnung anzugeben und nicht die allgemeine Bezeichnung „356-Aluminium“.
Erläuterung der Legierungsbezeichnungen .0, .1 und .2
Bezeichnungen für Aluminiumguss enthalten häufig einen Dezimalzusatz. Dieser Zusatz kennzeichnet die Produktform innerhalb des jeweiligen Bezeichnungssystems für Gusslegierungen und nicht den Wärmebehandlungszustand.
Eine Bezeichnung, die auf .0 endet, wie beispielsweise A356.0, bezieht sich auf die Gusszusammensetzung. Bezeichnungen, die auf .1 oder .2 enden, kennzeichnen die Zusammensetzung von Gießereiblocken.
Beispielsweise sind A356.1 und A356.2 Blockbezeichnungen, die mit der Herstellung von Gussteilen in Verbindung stehen. Ihre Zusammensetzungsgrenzen unterscheiden sich, und die geltende Norm legt die genauen Anforderungen fest.
Die chemische Zusammensetzung des Gussblocks allein bestimmt nicht die Eigenschaften eines fertigen Gussteils. Schmelzverfahren, Erstarrung, Porosität, Wärmebehandlung und die anschließende Bearbeitung können die Leistungsfähigkeit des Bauteils beeinflussen.
Auch das Buchstabenpräfix spielt eine Rolle. A356.0 und 356.0 stehen für unterschiedliche registrierte Zusammensetzungen, während A380.0 und 380.0 ebenfalls nicht ohne Überprüfung als identisch behandelt werden sollten.
Käufer, die Aluminiumgussteile spezifizieren, sollten die genaue Gusslegierung, die geltende Norm und den erforderlichen Lieferzustand angeben, um Verwechslungen zwischen Rohmaterial und fertigen Bauteilen zu vermeiden.
ADC12 vs. A356: Wesentliche Unterschiede
Der Hauptunterschied zwischen ADC12 und A356 liegt nicht lediglich in der Festigkeit oder der Gussgenauigkeit. Ihre Legierungszusammensetzung und die etablierten Fertigungsverfahren bedingen unterschiedliche technische und produktionstechnische Entscheidungen.
Legierungszusammensetzung und Gießverhalten
ADC12 enthält Silizium und Kupfer als Hauptlegierungszusätze. Seine Zusammensetzung unterstützt die für viele komplexe Hochdruck-Druckgussbauteile erforderlichen Formfüllcharakteristika.
A356 enthält Silizium und Magnesium als Hauptzusätze. Aufgrund seines Verhaltens bei der Wärmebehandlung eignet es sich für Gussverfahren, die auf kontrollierte Erstarrung und bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften ausgelegt sind.
Beim Hochdruckguss wird geschmolzenes Aluminium unter Druck in einen Metallformhohlraum gepresst. Durch das schnelle Füllen lassen sich detaillierte Geometrien reproduzieren, jedoch kann es durch turbulente Strömung zu Gaseinschlüssen im Gussteil kommen.
Sand- und Dauerformverfahren weisen unterschiedliche Füll- und Zuführbedingungen auf. Schrumpfporosität, Einschlüsse und lokales Erstarrungsverhalten bleiben auch dann von Bedeutung, wenn der Gaseinschluss reduziert wird.
Keine der beiden Legierungen ist von vornherein frei von Fehlern. Ein angemessener Vergleich muss die Legierung, das Herstellungsverfahren, die Bauteilgeometrie, die Wärmebehandlung und die Prüfanforderungen gemeinsam berücksichtigen.
Mechanische Eigenschaften und Betriebsanforderungen
Die mechanischen Eigenschaften hängen von mehr als nur der Legierungsbezeichnung ab. Formfüllung, Abkühlgeschwindigkeit, Mikrostruktur, Porosität, Lage der Probe und Wärmebehandlungsbedingungen können die Messergebnisse beeinflussen.
ADC12 wird üblicherweise gewählt, wenn komplexe Geometrien und die Herstellung im Hochdruckdruckguss im Vordergrund stehen. Die mechanischen Anforderungen müssen dennoch mit der zu erwartenden Gussstruktur vereinbar sein.
A356.0 in einem qualifizierten wärmebehandelten Zustand kann geeignet sein, wenn eine bestimmte Festigkeit und Duktilität wichtig sind. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Gussverfahren und den Behandlungskontrollen ab.
Das Ermüdungsverhalten erfordert besondere Aufmerksamkeit. Oberflächenbeschaffenheit, innere Fehler, geometrische Übergänge und Belastungsrichtung können das Betriebsverhalten über das hinaus beeinflussen, was Standard-Zugproben erkennen lassen.
Die Korrosionsbeständigkeit hängt zudem von der Zusammensetzung, den Umgebungsbedingungen, der Oberflächenbehandlung und dem Kontakt mit anderen Werkstoffen ab. Eine allgemeine Beschreibung der Legierungsfamilie kann eine anwendungsspezifische Bewertung nicht ersetzen.
Tabelle 1: Auswahlkriterien für ADC12 vs. A356
| Auswahlkriterium | ADC12 | A356.0 |
| Hauptlegierungssystem | Aluminium-Silizium-Kupfer | Aluminium-Silizium-Magnesium |
| Gängige Gussverfahren | Hochdruckdruckguss | Sandguss, Kokillenguss, Niederdruckguss |
| Komplexe Geometrien mit dünnen Wandstärken | Oft geeignet bei entsprechender Formgestaltung | Erfordert eine prozessspezifische Machbarkeitsprüfung |
| Wärmebehandlungsansatz | Herkömmliche Lösungsglühung birgt Risiken hinsichtlich der Porosität | Wird üblicherweise im F-Zustand und im wärmebehandelten Zustand bewertet |
| Prioritäten bei den mechanischen Eigenschaften | Geometrie, Prozessfähigkeit, nachgewiesene Eigenschaften im Gusszustand | Vorgeschriebene Festigkeit, Duktilität und Härtestufe |
| Wichtige Fehler | Gasporosität, Kaltverschlüsse, Schrumpfungsfehler | Schrumpfporosität, Einschlüsse, lokale Erstarrungsfehler |
| Typische Anwendungsbereiche | Gehäuse, Abdeckungen, Einhausungen für Anlagen | Halterungen, Stützen, Pumpenkomponenten |
| Wichtigster Aspekt bei der Beschaffung | Integrität des Gussteils und Bearbeitbarkeit | Prüfung der Temperierung und der Festigkeit in kritischen Bereichen |
Dieser Vergleich beschreibt allgemeine Fertigungsansätze und keine festgelegten Leistungsmerkmale. Unterschiedliche Gussbedingungen können bei derselben Legierungsbezeichnung zu erheblich unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Wie sich Gussverfahren und Wärmebehandlung auf die Legierungsauswahl auswirken
Eine Legierung kann nicht unabhängig von ihrem Gussverfahren und ihrer endgültigen Härte bewertet werden. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die erzielbare Geometrie und die Eigenschaften der Bauteile.
Hochdruckdruckguss im Vergleich zu Sand- und Kokillenguss
Hochdruckdruckguss wird üblicherweise für Bauteile verwendet, die detaillierte Formen, eine wiederholbare Fertigung und komplexe äußere Merkmale erfordern. ADC12 ist eine gängige Materialwahl für dieses Verfahren.
Bei der Formkonstruktion müssen Metallfluss, Entlüftung, Überlaufstellen, Auswurf und lokale Erstarrung berücksichtigt werden. Eine unzureichende Kontrolle kann zu Porosität oder unvollständiger Füllung in kritischen Bereichen führen.
Der Sandguss bietet Flexibilität bei komplexen inneren Hohlräumen und Konstruktionen, die Sandkerne erfordern. Allerdings müssen die Einlaufanordnungen, Maßabweichungen und Bearbeitungszugaben berücksichtigt werden.
Beim Permanentformguss werden wiederverwendbare Metallformen verwendet. Beim herkömmlichen Schwerkraftguss füllt geschmolzenes Aluminium den Hohlraum in erster Linie durch die Schwerkraft und nicht durch hohen Einspritzdruck.
Beim Niederdruckguss wird die Schmelze unter kontrolliertem Druck in die Form eingebracht. Dieser Ansatz ermöglicht eine kontrollierte Befüllung, wobei die Integrität des Gussteils jedoch weiterhin von den Prozessbedingungen abhängt.
A356.0 kann für alle diese Gussverfahren bewertet werden. Die endgültige Auswahl hängt von der Geometrie, den Produktionsanforderungen, den Werkzeuganordnungen und den für das Bauteil spezifizierten mechanischen Eigenschaften ab.
Erläuterung der Zustände F, T5 und T6
Der Zustand beschreibt den durch die Fertigung und thermische Behandlung erzielten Zustand. Zwei Gussteile mit identischer Legierungszusammensetzung können unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wenn sie in unterschiedlichen Zuständen geliefert werden.
Der Zustand F bezeichnet im Allgemeinen Gussteile, die ohne separat spezifizierte Wärmebehandlung geliefert werden. Diese Bezeichnung allein gibt keinen festen Festigkeits- oder Härtegrad an.
Im T5-Zustand wird das Material nach dem Abkühlen von der während der Formgebung verwendeten erhöhten Temperatur einer künstlichen Alterung unterzogen. Bei geeigneten Gusslegierungen kann die Alterung das Ausscheidungsverhalten ohne einen separaten Lösungsglühzyklus verändern.
T6 umfasst eine Lösungsglühbehandlung, das Abkühlen oder Abschrecken unter kontrollierten Bedingungen sowie eine künstliche Alterung. Die Behandlung kann Festigkeit und Duktilität verändern, sofern die Legierung und das Gussteil dies zulassen.
Beispielsweise stellen A356.0-F und A356.0-T6 unterschiedliche Materialzustände dar. Käufer dürfen die Werte der mechanischen Eigenschaften des einen Zustands nicht zur Freigabe des anderen Zustands heranziehen.
Die Anforderungen an die Wärmebehandlung müssen auch Verformung, Maßhaltigkeit und Nachprüfung berücksichtigen. Die tatsächlichen Behandlungspläne und zulässigen Eigenschaften hängen von der maßgeblichen Spezifikation und dem qualifizierten Fertigungsverfahren ab.
Wärmebehandlungs- und Schweißbeschränkungen bei Aluminiumdruckguss
Beim herkömmlichen Hochdruckdruckguss können während der schnellen Formfüllung Gase eingeschlossen werden. Ein Teil dieser eingeschlossenen Gase verbleibt nach dem Erstarren des Metalls in den inneren Poren.
Wenn ein gasporöses Gussteil einer Lösungsglühung bei erhöhter Temperatur unterzogen wird, kann die Ausdehnung des eingeschlossenen Gases zu Blasenbildung an der Oberfläche oder zu Verformungen führen. Solche Veränderungen können die Bearbeitungszugaben und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen.
Folglich sind herkömmliche ADC12-Hochdruckdruckgussteile nicht automatisch für eine Lösungsglühung geeignet. Für eine vorgeschlagene Behandlung muss nachgewiesen werden, dass der jeweilige Gussprozess diese zulässt.
Spezialisierte Gussverfahren mit hoher Integrität können eine verbesserte Füllsteuerung, Evakuierung oder andere Maßnahmen nutzen, um den Gaseinschluss zu reduzieren. Ihre Eignung für die Wärmebehandlung muss jedoch noch qualifiziert werden.
Das Schweißen wirft ein weiteres Problem auf. Durch die Hitze können eingeschlossene Gase freigesetzt werden, Schweißporositäten entstehen und die umgebende Mikrostruktur oder lokale mechanische Eigenschaften beeinträchtigt werden.
Die Schweißnahtabnahme erfordert daher eine geeignete Fugenauslegung, Prozessqualifizierung und Prüfung. Weder die Bezeichnung einer Aluminiumlegierung noch ein akzeptables Gussaussehen begründen die Schweißbarkeit eines bestimmten Bauteils.
Weitere gängige Aluminiumgusslegierungen, die in Betracht gezogen werden sollten
ADC12 und A356 decken unterschiedliche Produktionsanforderungen ab, doch es gibt mehrere Alternativen, die eine Bewertung verdienen. Käufer sollten die tatsächlichen Spezifikationen vergleichen, anstatt von einer gleichwertigen Leistung auszugehen.
A380, A360 und A413 für den Druckguss
A380.0 ist eine häufig verwendete Aluminium-Silizium-Kupfer-Druckgusslegierung. Sie kommt für Industriegehäuse, Abdeckungen und Bauteile in Frage, die ein ausgewogenes Verhältnis der Gussmerkmale erfordern.
A360.0 ist eine Aluminium-Silizium-Magnesium-Druckgusslegierung. Sie kann in Betracht gezogen werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften ihre chemische Zusammensetzung relevant machen.
A413.0 enthält einen relativ hohen Siliziumanteil und kommt für Anwendungen in Frage, bei denen Anforderungen hinsichtlich der Formfüllung und Dichtheit besonders zu beachten sind. Die Druckdichtheit muss dennoch überprüft werden.
Jede Legierung weist unterschiedliche Zusammensetzungsgrenzen und verarbeitungstechnische Besonderheiten auf. Der Ersatz von ADC12 durch eine andere Druckgusslegierung kann die Werkzeugleistung, das Veredelungsverhalten und die Abnahme der Bauteile beeinflussen.
319 Aluminiumlegierung für Sand- und Dauerformguss
319.0 ist eine Aluminium-Silizium-Kupfer-Gusslegierung, die üblicherweise für Sand- und Dauerformgussanwendungen verwendet wird. Sie kommt in Maschinen und ausgewählten motorbezogenen Bauteilen zum Einsatz.
Im Vergleich zu A356.0 führt ihre kupferhaltige Zusammensetzung zu unterschiedlichen Reaktionen bei der Wärmebehandlung und zu anderen Korrosionsaspekten. Keine der beiden Legierungen ist für alle mechanischen Anforderungen gleichermaßen vorzuziehen.
Bei Bauteilen, die Temperaturbelastungen, Maßhaltigkeit oder erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, müssen bei der Vergleichsbetrachtung der spezifizierte Härtezustand, das tatsächliche Gussverfahren und die geltenden Anforderungen an die Eigenschaften berücksichtigt werden.
Tabelle 2: Gängige Alternativen für Aluminiumguss und ihre Auswahlkriterien
| Legierung | Gängiges Verfahren | Gründe für die Berücksichtigung durch Einkäufer | Wichtigste Eignungsprüfung |
| A380.0 | Hochdruckdruckguss | Allzweckgehäuse und -gehäuse | Chemische Zusammensetzung, Füllverhalten, Fehlergrenzen |
| A360.0 | Hochdruckguss | Korrosionsbezogene und mechanische Anforderungen | Prozessfähigkeit und nachgewiesene Eigenschaften |
| A413.0 | Hochdruckguss | Füllung komplexer Hohlräume und Anwendungen im Bereich der Abdichtung | Porositäts- und Dichtheitsprüfung |
| 319.0 | Sand- und Kokillenguss | Maschinen- und motorbezogene Bauteile | Temperierung, Betriebstemperatur, mechanische Eigenschaften |
Diese Alternativen sind keine direkten Ersatzstoffe, nur weil sie Aluminium und Silizium als Hauptbestandteile gemeinsam haben. Ersatzmaßnahmen erfordern eine technische Freigabe gemäß der maßgeblichen Spezifikation.
Häufige Anwendungsbereiche von ADC12- und A356-Aluminiumgussteilen
Die Anwendungsanforderungen bilden den sinnvollsten Ausgangspunkt für die Legierungsauswahl. Geometrie, Belastung, Umwelteinflüsse und Prüfprioritäten bestimmen, ob eine bestimmte Kombination aus Legierung und Verfahren sinnvoll ist.
Komponenten für die Automobil- und Transportindustrie
ADC12 wird häufig für Getriebegehäuse, Abdeckungen und Gehäuse mit mehreren Befestigungselementen in Betracht gezogen. Der Hochdruckdruckguss ermöglicht mit geeigneten Werkzeugen die Herstellung komplexer Geometrien.
Solche Gehäuse erfordern unter Umständen präzise Lagerpositionen, Dichtungsflächen und bearbeitete Befestigungslöcher. Innere Porosität gewinnt an Bedeutung, wenn durch die Bearbeitung unter der Oberfläche liegende Fehler freigelegt werden.
A356 kommt bei ausgewählten Halterungen, Stützen und tragenden Gussteilen zum Einsatz, bei denen definierte mechanische Eigenschaften erforderlich sind. Die genehmigte Fertigungsspezifikation kann Anforderungen an die Wärmebehandlung des Bauteils enthalten.
Bei sicherheitskritischen Transportkomponenten ist die Wahl der Legierung nur ein Schritt. Ermüdungsbeanspruchung, Stoßbedingungen, Fehlerakzeptanz und repräsentative Bauteilprüfungen erfordern eine separate technische Bewertung.
Komponenten für Industriemaschinen und -anlagen
ADC12 wird häufig für Motorgehäuse, Schutzabdeckungen und Maschinengehäuse verwendet. Diese Anwendungen können von komplexen Formen und integrierten Befestigungsvorrichtungen profitieren.
Ingenieure müssen die Wandstärken im Bereich von Befestigungselementen, Lagersitzen und Versteifungsrippen überprüfen. Unebene Geometrien können zu Unterschieden in der Erstarrung oder unerwünschten Spannungskonzentrationen führen.
A356 kann für Pumpengehäuse, Stützen und Maschinenhalterungen in Betracht gezogen werden, die geeignete mechanische Eigenschaften erfordern. Das gewählte Gussverfahren muss den internen Durchgängen und den Belastungsbedingungen gerecht werden.
Besondere Aufmerksamkeit verdienen bearbeitete Schnittstellen. Ein Gussteil kann zwar die Anforderungen an die Außenabmessungen erfüllen, doch können bei der Bearbeitung von Dichtflächen oder Befestigungsflächen innere Poren sichtbar werden.
Elektrische Gehäuse und druckbeaufschlagte Bauteile
Gehäuse für elektrische Geräte erfordern häufig detaillierte Befestigungspunkte, Kabelöffnungen und Schutzgehäuse. ADC12-Hochdruckdruckgussteile können diese Merkmale mit geeigneten Werkzeugen unterstützen.
Die thermische Leistung hängt von der Wandgeometrie, den Wärmeübertragungsschnittstellen, den Kontaktbedingungen und dem Luftstrom ab. Die Wärmeleitfähigkeit der Legierung allein kann die Kühlleistung einer Baugruppe nicht bestimmen.
Bei druckbeaufschlagten Anlagen kann A356, das in einem geeigneten Gießverfahren hergestellt wurde, neben anderen Legierungen in Betracht gezogen werden. Die erforderliche Festigkeit, die Integrität des Gussteils und die Betriebstemperatur bleiben wichtige Faktoren.
Die Druckdichtheit hängt von der Lage und der Anbindung von Fehlern, der Wandstärke und der Bearbeitung ab. Selbst ein Gussteil ohne sichtbare Oberflächenfehler muss unter Umständen einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden.
Geschweißte Verbindungen bringen weitere Anforderungen mit sich. Wenn Schweißen unerlässlich ist, sollten Einkäufer die Auswahl der Legierung und die Qualifizierung des Gussverfahrens frühzeitig berücksichtigen, anstatt das Schweißen erst nach der Konstruktionsfreigabe hinzuzufügen.
So wählen Sie die richtige Aluminiumgusslegierung für kundenspezifische Teile aus
Effektive Beschaffungsspezifikationen verknüpfen die Materialidentifikation mit funktionalen Anforderungen und überprüfbaren Abnahmekriterien. Eine Legierungsbezeichnung allein ist keine vollständige Fertigungsanweisung.
Material- und Funktionsanforderungen definieren
Beginnen Sie mit den Einsatzbedingungen des Bauteils. Ermitteln Sie Betriebsbelastungen, Temperatureinwirkung, Vibrationen, Korrosionsumgebung, erwartete Lebensdauer und etwaige Anforderungen an die Flüssigkeitsdichtheit.
Bestimmen Sie, welche Eigenschaften für die Funktion entscheidend sind. Ein Gehäuse, das Maßhaltigkeit erfordert, stellt andere Prioritäten als eine Halterung, die wiederholten mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.
Geben Sie die genaue Gusslegierung, die geltende Norm und den Lieferzustand an. Wenn ein bestimmter Härtezustand erforderlich ist, geben Sie diesen ausdrücklich an, anstatt allgemein eine Wärmebehandlung zu verlangen.
Jeder vorgeschlagene Ersatz sollte hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Anforderungen, der Fertigungskompatibilität und der Prüfnachweise geprüft werden. Eine Ähnlichkeit zwischen Legierungsfamilien reicht als Freigabe nicht aus.
Überprüfung des Gussdesigns und der Fertigungsdurchführbarkeit
Wanddickenübergänge, Rippen, Vorsprünge und Befestigungsflächen beeinflussen den Metallfluss und die Erstarrung. Eine frühzeitige Prüfung der Zeichnungen kann Stellen identifizieren, die anfällig für Fehler oder Verformungen sind.
Beim Hochdruckdruckguss sind die Lage der Angussstellen, die Entlüftung, der Auswurf und der Zugang zur Form zu bewerten. Komplexe Innenhohlräume erfordern möglicherweise Schieber, Kerne oder Konstruktionsänderungen.
Bei Sand- und Dauerformverfahren sind Einlaufwege, Kernanordnungen, Entformungsschrägen und Bearbeitungszugaben zu berücksichtigen. Diese Merkmale beeinflussen sowohl die Gussqualität als auch die Entscheidungen bezüglich der Werkzeuge.
Die Produktionsmenge spielt ebenfalls eine Rolle, da sich die Werkzeugauslegung und die Wirtschaftlichkeit der Verfahren unterscheiden. Die Machbarkeit und akzeptable Bauteileigenschaften haben jedoch Vorrang vor der Auswahl eines Verfahrens allein aufgrund des Produktionsvolumens.
Festlegung von Prüf- und Abnahmekriterien für Gussteile
Eine chemische Analyse überprüft, ob das gelieferte Metall die festgelegten Zusammensetzungsgrenzen einhält. Werkstoffzertifikate sollten die jeweilige Gusslegierung identifizieren und eine geeignete Rückverfolgbarkeit gewährleisten.
Mechanische Prüfungen erfordern klare Abnahmekriterien und Probendefinitionen. Separat gegossene Prüfstangen geben möglicherweise nicht das Verhalten kritischer Bereiche innerhalb eines Seriengussteils wieder.
Bei der Porositätsprüfung müssen kritische Stellen und zulässige Fehlerarten identifiziert werden. Je nach den Anforderungen an das Bauteil können Röntgenuntersuchungen, Schnittuntersuchungen oder andere geeignete Verfahren gewählt werden.
Die Maßprüfung sollte sich auf Zeichnungsbezugspunkte und Bearbeitungstoleranzen beziehen. Wärmebehandelte Teile erfordern möglicherweise zusätzliche Prüfungen, da die thermische Behandlung die Geometrie des Bauteils verändern kann.
Für druckführende Bauteile sind vor der Produktion Prüfbedingungen und zulässige Leckagen festzulegen. Die Prüfergebnisse sollten dem Zustand des fertigen Bauteils entsprechen, einschließlich der relevanten Bearbeitungsvorgänge.
Bestätigen Sie die Produktionsanforderungen vor der Bestellung
Legen Sie vollständige Konstruktionszeichnungen, Materialspezifikationen, Produktionsmengen und erwartete Lieferbedingungen vor. Kennzeichnen Sie eindeutig Oberflächen, die bearbeitet oder einer besonderen Prüfung unterzogen werden müssen.
Besprechen Sie das vorgeschlagene Gussverfahren, die Härte, die Werkzeuganforderungen und die Prüfverfahren mit Boberry Machining, bevor Sie den Fertigungsplan genehmigen.
Boberry Machining führt ADC12 unter seinen Aluminiumgusswerkstoffen auf. Bei Anfragen, die A356 betreffen, sollte eine spezifische technische und liefertechnische Prüfung erfolgen, anstatt von der Verfügbarkeit auszugehen.
Bei neuen Konstruktionen oder kritischen Bauteilen können repräsentative Muster dazu beitragen, Geometrie, Bearbeitungsergebnisse und vereinbarte Materialanforderungen vor der Serienfertigung zu überprüfen.
In den endgültigen Einkaufsunterlagen sollten die genehmigte Legierung, das Gussverfahren, die Härte, die Prüfkriterien und zulässige Änderungen angegeben werden. Dies bildet eine einheitliche Grundlage für die Produktionsabnahme und die Kommunikation mit dem Lieferanten.