geschmiedete Rotorwellen
- Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen.
- Schmiedeverfahren: Freiform- und Gesenkschmieden zur Ausrichtung des Faserflusses und zur Erzielung einer gleichmäßigen Dichte.
- Schmelzkontrolle: Vakuumschmelzen und -raffinieren für höchste Reinheit und Kornstruktur.
- Maßgenauigkeit: Bearbeitungstoleranz ±0,01 mm; Oberflächenrauheit Ra 0,4.
- Dynamische Auswuchtung: Ausgewuchtet nach ISO 1940 G1.0 für Rotorstabilität bei hohen Drehzahlen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Produkttyp | geschmiedete Rotorwellen |
| Material | Kohlenstoff / Legierung / Edelstahl / Nickellegierung |
| Schmiedeprozess | Offenes Schmieden / Gesenkschmieden |
| Wärmebehandlung | Härten und Anlassen / Normalisieren / Glühen |
| Dynamische Balance-Klasse | ISO 1940 G1.0 |
| Toleranz | ±0,01 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0.4 |
| Zertifizierung | ISO9001 / PED / SGS |
| Monatliche Kapazität | 500–1000 Tonnen |
| Lieferzeit | 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal) |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Transport | See-/Luft-/Bahnverkehr (FOB / CIF / DDP) |
Anpassung & OEM-Service
- Rotorwellen gemäß Kundenzeichnungen und Drehzahl-/Lastvorgaben fertigen.
- OEM/ODM-Unterstützung für spezielle Legierungs- oder Maßkonfigurationen.
- Prototypen- und Musterproduktion in Kleinserien (Mindestbestellmenge 1 Stück).
- Kundenspezifische Verpackung und Dokumentation für den Export.
- Internationale Logistik unter FOB/CIF/DDP-Bedingungen per Bahn, Luft oder See.
Anwendungen
- Generatorrotorwellen
- Turbinen- und Verdichterwellen
- Schiffsantriebssysteme
- Kraftübertragungsbaugruppen
- Industrielle rotierende Anlagen
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.