Services de forgeage à matrice ouverte
- Nous fournissons des ébauches de forgeage à matrice ouverte, des produits semi-finis, des pièces finies et des composants préfabriqués d'une résistance et d'un grain supérieurs.
- Notre gamme de produits comprend des arbres, des brides, des anneaux, des ébauches d'engrenages et des blocs lourds destinés à des secteurs tels que la production d'énergie, le secteur maritime, l'exploitation minière et la pétrochimie.
- Large gamme de matériaux : acier, alliage, etc.
- Taille de lot flexible : du prototype à la production en série
- Dimensions personnalisées basées sur les plans du client
- Prend en charge les tolérances serrées et les normes spéciales
- Certifié conforme aux normes ASTM, EN, JIS, BS, etc.
- Systèmes certifiés ISO 9001 et ISO 14001
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Notre procédé de forgeage à matrice ouverte
De la sélection des lingots à l'inspection finale, notre forgeage à matrice ouverte garantit une résistance, une précision et une qualité supérieures pour les applications industrielles exigeantes dans le monde entier.
Sélection de lingots
Sélectionnez des lingots de haute qualité pour garantir d'excellentes propriétés de matière première pour les applications de forgeage.
Analyse chimique
Effectuer une analyse chimique pour vérifier que la composition du matériau répond aux spécifications requises par l'industrie et le client.
Coupe
Découper les lingots en longueurs appropriées pour un chauffage uniforme et un contrôle efficace du processus de forgeage.
Fournaise de chauffage
Chauffer uniformément les billettes dans un four à la température de forgeage optimale pour la déformation.
Forgeage
Forger des billettes chauffées à l'aide de matrices ouvertes pour affiner la structure du grain et façonner le matériau avec précision.
Traitement thermique
Appliquer un traitement thermique pour améliorer la ténacité, les propriétés mécaniques et la microstructure interne après le forgeage.
Inspection à blanc
Avant de procéder à l'usinage, inspectez les ébauches forgées afin de vérifier leur précision dimensionnelle et l'état de leur surface.
Usinage d'ébauche
Effectuer un usinage d'ébauche pour rapprocher efficacement les pièces forgées des dimensions finales requises.
Détection des défauts
Utiliser des méthodes de contrôle non destructif pour détecter les fissures ou défauts internes dans le matériau forgé.
Processus de trempe
Tremper les composants forgés pour atténuer les contraintes internes et améliorer leur durabilité et leur robustesse globales.
Essais des propriétés mécaniques
Tester les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la dureté afin de garantir la conformité aux normes techniques.
Usinage de finition
Effectuer un usinage de finition de précision pour répondre aux spécifications exactes et aux tolérances requises pour l'utilisation finale.
Inspection magnétique et spectrale
Effectuer des inspections magnétiques et spectrales pour vérifier l'intégrité structurelle et la précision de la composition des matériaux.
Emballage
Emballez soigneusement les composants forgés à l'aide de matériaux de protection afin d'éviter tout dommage lors de la manutention et du transport.
Transport et expédition
Expédier les produits par voie maritime, aérienne ou ferroviaire selon les conditions de livraison telles que FOB ou DDP.
Types de forgeage à matrice ouverte
Forgeage à matrice ouverte
- Le lingot est mis en forme par des frappes répétées et contrôlées dans une matrice.
- Idéal pour les disques, les arbres et les composants de forme ouverte.
- Offre une efficacité matérielle sans outillage complexe à matrice fermée.
- Courant dans les secteurs minier, de la construction et de l'énergie.
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Forgeage au marteau à matrice ouverte
- Forgeage par coups de marteau répétés pour façonner le métal.
- Fabrique des arbres sur mesure et des pièces étagées ou irrégulières.
- Assure un bon flux de grain et une bonne solidité interne.
- Idéal pour les travaux à faible volume ou à commande manuelle.
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Forgeage par presse à matrice ouverte
- La presse hydraulique applique une pression continue pour le façonnage.
- Idéal pour les pièces de grande taille, précises et robustes.
- Produit un grain raffiné et une structure interne homogène.
- Courant dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des machines lourdes.
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Forgeage par refoulement à matrice ouverte
- Augmente l'épaisseur de la section en comprimant la hauteur de la billette.
- Forme des brides, des extrémités d'arbres et des zones épaissies.
- Améliore la résistance et l'alignement des fibres dans les zones de contrainte.
- Idéal pour les connecteurs, les arbres et les pièces structurelles.
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Tolérance pour le forgeage à matrice ouverte
Nos procédés de forgeage à matrice ouverte sont conçus pour répondre à des normes précises en matière de dimensions et de structure. Voici les tolérances typiques que nous respectons :
| Paramètre | Plage de tolérance |
| Variation de la granulométrie | ≤ 2 unités ASTM |
| Planarité (Défaut de planéité) | ±0.5 mm – ±3.0 mm |
| Déviation d’axialité | ±1,0 mm – ±2,0 mm (par 100 mm de longueur) |
| Perpendicularité | ±0.5° – ±2.0° |
| Variation d’épaisseur de section | ≤ ±0.25 mm |
| Distorsion des bords | ±0.5 mm – ±2.0 mm |
| Rapport de forgeage (Réduction de surface) | 3:1 – 5:1 |
| Déformation de forme | ±2% – ±5% |
| Contrôle de la température (en cours de production) | ±20°C – ±50°C |
| Orientation du flux de grains | ±5° – ±15° |
| Variation de la dureté de surface | ±5 – ±25 HV |
| Circularité du visage | ±0.5 mm – ±2.0 mm |
| Concentricité de l’alésage | ±0.3 mm – ±1.0 mm |
Tests de qualité
Grâce à un chauffage précis, un façonnage, une déformation contrôlée, un traitement thermique optionnel et un usinage, notre procédé de forgeage à matrice ouverte transforme des billettes certifiées en composants à haute résistance.
Évaluation du comportement de déformation
Les essais de déformation et de contrainte d'écoulement évaluent la plasticité du matériau et son comportement au forgeage sous des conditions de charge de compression.
Soudabilité et résistance au fluage
L'indice de soudabilité et les essais de rupture par fluage garantissent l'intégrité structurelle pendant le soudage et un service prolongé à haute température.
Vérification de la ténacité à la rupture
Les essais KIC déterminent la résistance à la propagation des fissures, garantissant ainsi la durabilité dans des conditions de contrainte et de fatigue.
Stabilité thermique et résistance à l'oxydation
Les tests de cyclage thermique et d'oxydation évaluent la résistance aux variations de température et à l'entartrage dans des environnements extrêmes.
Mesure de la conductivité thermique
La méthode du flash laser permet de mesurer la diffusivité thermique, essentielle pour la gestion de la chaleur dans les composants forgés.
Évaluation des propriétés électriques et magnétiques
Les tests d'impédance permettent de vérifier la conductivité électrique et la perméabilité magnétique pour des applications de forgeage industriel spécialisées.
Ductilité et résistance mécanique
Les tests d'allongement et de torsion déterminent l'extensibilité et la résistance au cisaillement sous l'effet de forces de traction et de torsion.
Analyse de la microstructure et des contraintes
Les analyses SEM/EDS et les tests de relaxation des contraintes révèlent la structure interne des grains, la composition élémentaire et la stabilité de la charge à long terme.
Applications
Le forgeage à matrice ouverte produit des pièces de grande taille et à haute résistance, d'une excellente fiabilité, largement utilisées dans les secteurs de l'énergie, de l'aérospatiale, du maritime et de l'industrie lourde pour des applications de composants critiques.
- Arbres principaux des éoliennes
- Composants de réservoirs sous pression
- Arbres de propulsion et de transmission marins
- Arbres de rotor de production d'énergie
- Pièces détachées pour équipements miniers et d'excavation
- Systèmes de connecteurs et de colonnes montantes sous-marins
- Composants de train d'atterrissage aérospatiaux
- Corps et tiges de vérins hydrauliques
- Cylindres de travail pour aciéries et papeteries
- Essieux, roues et attelages ferroviaires
- Arbres, broches et mandrins industriels
Nos pièces forgées à matrice ouverte
- Arbre robuste pour systèmes de production d'énergie.
- Forgé à matrice ouverte pour une intégrité structurelle supérieure.
- Longueurs, diamètres et configurations de brides sur mesure.
- Idéal pour les turbines à vapeur, à gaz et hydrauliques.
- Les matériaux utilisés comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et l'acier au nickel.
- Fabriqué avec une uniformité et une précision dimensionnelles.
- Tolérance de ±0,01 mm, Ra ≤ 0,4.
- Entièrement inspecté avec des tests UT à 100 %.
- Disponibles en carbone, alliage, acier inoxydable et alliages de nickel.
- Haute durabilité et résistance à l'usure.
- Idéal pour diverses applications industrielles.
- Emballage sécurisé en caisses de bois ou de fer.
- Éléments chimiques rigoureusement contrôlés avant forgeage.
- Comprend les arbres étagés, les arbres principaux et les vilebrequins.
- Service complet, du forgeage à l'usinage.
- Chaque arbre a été testé avec une barre d'échantillon.
- Forgé en diverses formes de pièces complexes.
- Traite l'eau, l'huile, la vapeur, le gaz liquéfié.
- Fabriqué selon les normes ASTM, BS, EN, JIS.
- Certifié ISO pour une qualité mondiale constante.