Großformatige Schmiedewellen
- Großdimensionierte Fertigung: Produktion von langen Schächten bis zu mehreren Metern Länge und Abschnitten mit einem Gewicht von mehreren Tonnen (Größe nach Zeichnung).
- Hohe mechanische Festigkeit: Durch Schmieden wird die Zugfestigkeit verbessert (bis zu 650–950 MPa je nach Material).
- Materialflexibilität: Nickellegierungen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl für hohe Temperatur-, Korrosions- oder Belastungsanforderungen.
- Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen mit Maßgenauigkeit bis zu ±0,02 mm.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
| Materialien | Edelstahl/Kohlenstoffstahl/Legierter Stahl/Nickellegierungen |
| Forging Method | Offenes Schmieden / Freies Schmieden |
| Formen | Gerade Wellen / Flanschwellen / Kurbelwellen / Stufenwellen / Spindeln |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Glühen |
| Bearbeitung | Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Ausbohren |
| Maximale Größe | Basierend auf Kundenzeichnungen (auch für große Abmessungen geeignet) |
| Berichte bereitgestellt | Härteprüfung, Ultraschall-/Magnetpulverprüfung, Prüfbericht zu mechanischen Eigenschaften, Maßprüfungsbericht |
| Normen | ASTM-/ISO-/PED-/SGS-Konformität |
Anpassung & OEM-Service
- Kundenspezifische Fertigung, die vollständig auf Kundenzeichnungen und -spezifikationen basiert.
- Erstausrüsterlieferungen für Maschinenbauer, Energieerzeugungs-OEMs und Hersteller von Industrieanlagen.
- Sonderformen: Flanschwellen, Kurbelwellen, geschmiedete Stufenwellen, Spindeln und Naben.
- Kundenspezifische Bearbeitung: Tieflochbohren, Flanschbearbeitung, Keilnutbearbeitung, Keilwellenschneiden, Kegelbearbeitung.
- Ingenieurtechnische Unterstützung bei Spannungsanalysen, Strukturoptimierung und Leistungsverbesserung.
- Verpackung, Korrosionsschutzbehandlung und kundenspezifische Logistik für schwere Produkte.
Bediente Branchen
- Energieerzeugung: Turbinenwellen, Generatorwellen und Kraftwerksmaschinen.
- Öl & Gas / Petrochemie: Pumpenwellen, Kompressorwellen, Bohrausrüstung.
- Maschinenbau & Metallbearbeitung: Walzwerke, Zahnradproduktion, Industrieantriebe.
- Schiffbau & Marine: Antriebswellen, Ruderwellen und Schiffsmotorenkomponenten.
- Bergbau & Schwerindustrie: Brecherschächte, Mahlwerkswellen, große Antriebswellen.
- Zellstoff- und Papierindustrie / Lebensmittelverarbeitung: Mischerwellen, Hauptwellen für kontinuierlich arbeitende Produktionslinien.
- Automobilindustrie/Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Präzisionsgefertigte, hochbelastbare Schmiedeteile für kritische mechanische Systeme.
Fertigungskapazitäten
Schmiedeanlagen
- 6300T / 3150T / 2000T freie Hydraulikpressen
- Elektrohydraulische Hämmer mit einer Schlagkraft von 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg und 560 kg.
Wärmebehandlungsanlagen
- RTx-9-Serie Kammerwagenöfen in mehreren Größen (5,5–8 m Ofenlänge).
- RJ-9-850 kW Vertikalofen mit 15 m Tiefe.
- RTX-12-350 kW Hochtemperatur-Wagenofen
Bearbeitungsanlagen
- CNC-Maschinen (maximale Traglast 32 Tonnen)
- Schwerlast-Drehmaschinen und Vertikalfräsmaschinen (bis zu 70 Tonnen).
- Portalfräsmaschinen, Tieflochbohrmaschinen sowie Schleif- und Drehzentren.
Prüfung und Qualitätskontrolle
- Spektralanalyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung.
- Ultraschallprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und metallographische Prüfung.
- Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften zur Bestimmung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte.
Produktionsprozess
- Rohstoffauswahl: Verwendung von erstklassigem Blockstahl, Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
- Schmieden: Erhitzen auf eine präzise Temperatur, anschließend Freiformschmieden oder Gesenkschmieden durchführen.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen oder Normalisieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
- Bearbeitung: CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Bohren mit einer Präzision von ±0,01 mm.
- Inspektion: Jede Welle wird einer 100%igen Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfung unterzogen.
- Verpackung & Lieferung: Korrosionsschutzbeschichtung, sichere Transportverpackung, weltweite Logistikunterstützung.
Zusätzliche Mehrwertdienste
- Abschreck- und Anlasswärmebehandlung
- Schrupp- und Fertigdrehen
- Ultraschall- und mechanische Prüfungen
- Maßprüfberichte
- Kundenspezifisches Design und Programmierunterstützung
Qualitätssicherung
- Jedes Schmiedeteil ist mit einem Prüfstab für die mechanische Prüfung versehen.
- 100% Ultraschall- und Sichtprüfung vor dem Versand.
- Härte-, Zugfestigkeits- und metallographische Überprüfung.
- Einhaltung der ASTM-, DIN-, GB- und EN-Normen.
Warum Boberry wählen?
Integrierte Produktion
Eine komplette Schmiede-bis-Bearbeitung-Produktionslinie gewährleistet hohe Präzision und schnelle Lieferzeiten.
Fortschrittliche Ausrüstung
Hochleistungs-Schmiedepressen und CNC-Systeme bearbeiten große, komplexe Geometrien mechanischer Bauteile.
Zertifizierte Sicherheit
Zertifizierte Produktion gemäß ISO9001, PED und SGS-Standards sowie globaler OEM-Support.
Logistik und Lieferung
Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.