Druckguss-Gehäuse
- Leicht und kompakt: Das geringe spezifische Gewicht reduziert die Gesamtmasse der Maschine bei gleichbleibender struktureller Festigkeit.
- Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumdruckgusslegierungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und chemische Angriffe.
- Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Leitet Wärme von Motoren, Pumpen und elektronischen Bauteilen effizient ab.
- Glatte, gleichmäßige Oberflächen: Ideal für kosmetische Teile und für die anschließende Bearbeitung, Beschichtung oder Lackierung.
- Strenge Qualitätskontrolle: Maß- und Oberflächenprüfungen gemäß GB/T 15115, GB2828, GB2829 und GB/T 6060.4.
Technische Daten
| Artikel | Details |
| Produktname | Druckguss-Gehäuse |
| Gießverfahren | Hochdruck-Aluminiumdruckguss |
| Hauptmaterialien | ADC6, ADC12; optional ADC1, ADC3, ADC5, ADC10, ADC10Z, ADC12Z, ADC14 |
| Materialeigenschaften | Geringes spezifisches Gewicht, hohe spezifische Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit |
| Dimensionskontrolle | Physikalische Abmessungen, geprüft nach Chargen oder gemäß den Stichprobenplänen GB2828 / GB2829 |
| Oberflächenqualitätsprüfung | 100 % Sichtprüfung; bearbeitete Oberflächen gemäß GB/T 6060.4 geprüft |
| Typische Geometrie von Wohngebäuden | Komplexe Rippen, Befestigungsvorsprünge, Innenhohlräume und integrierte Kanäle gemäß Kundenzeichnungen |
| Toleranzstufe | Präzise Druckgusstoleranzen; Endbearbeitungsgenauigkeit gemäß Kundenspezifikation |
| Veredelungsoptionen | Gegossen, bearbeitet, gestrahlt, lackiert, pulverbeschichtet, eloxiert oder mit anderen Schutzbeschichtungen versehen |
| Konformität / Standards | Gussprüfung gemäß GB/T 15115 und entsprechenden nationalen Normen |
Anwendungen
- Automobilkomponenten (Motorgehäuse, Getriebeabdeckungen, Halterungen)
- Verteiler und Strukturteile für Verbrennungsmotoren
- Motorrad- und Motorgehäuse und -rahmen
- Ölpumpen-, Kraftstoffpumpen- und Hydraulikpumpengehäuse
- Getriebe-, Antriebsstrang- und Antriebsgehäuse
- Gehäuse für Präzisionsinstrumente und Messgeräte
- Metallgehäuse für Geräte, Werkzeuge und elektronische Geräte
- Architektonische Ornamente, Landschaftsgestaltung und Baubeschläge für den Energiebereich
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.