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Geschnittene Manschettenrohrverbindungen

  • Materialauswahl: Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder kundenspezifische Legierungen je nach Anwendungsanforderungen.
  • Größenvarianten: Kundenspezifische Durchmesser und Längen für bestimmte Rohrleitungssysteme.
  • Einfache Installation: Einfach zu installieren, wodurch die Einrichtungszeit und Komplexität reduziert werden.
  • Anpassungsfähige Anwendungen: Passt zu einer Vielzahl von Rohrleitungssystemen, wie z. B. Gas-, Wasser- und Industrieflüssigkeitsleitungen.

Technische Daten

Artikel Spezifikation
Produktname Geschnittene Manschettenrohrverbindungen
Materialoptionen Edelstahl (304/316), Kohlenstoffstahl (A105) oder nach Kundenwunsch
Größenbereich 1/8″ bis 4″ NPS (DN6–DN100)
Druckbewertung 2000 lb, 3000 lb, 6000 lb
Gewindenormen NPT-, BSPT-, BSPP- oder andere Gewindeformen gemäß Kundenspezifikation
Temperaturbereich -29 °C bis +425 °C (abhängig von der Materialgüte)
Bearbeitungsmethoden CNC-Bearbeitung, Drehen, Fräsen, Bohren
Wärmebehandlungsoptionen Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Härten
Zerstörungsfreie Prüfung Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung
Lieferzeit 30–45 Tage, abhängig von Größe und Menge
Verpackung Kartons, seetüchtige Sperrholzkisten oder Paletten gemäß Kundenwunsch

Anwendungen

  • Wasserverteilungssysteme
  • Öl- und Gaspipelines
  • HLK- und Gebäudetechnik
  • Chemische und petrochemische Verarbeitung
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Hochdruck-Hydrauliksysteme
  • Industrielle Wartungs- und Reparatursysteme

Produktionsprozess

Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.

Wachseinjektion

Wachseinjektion

Formenherstellung

Formenherstellung

Schalenbacken

Schalenbacken

Gießen

Gießen

Strahlverfahren

Strahlverfahren

Wärmebehandlung

Wärmebehandlung

Bearbeitung

Bearbeitung

Inspektion

Inspektion

Fortgeschrittener Workshop

Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.

Werkstatt für Mitteltemperaturwachs

Werkstatt für Mitteltemperaturwachs

Werkstatt für Niedertemperaturwachs

Werkstatt für Niedertemperaturwachs

9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt

9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt

Halbautomatische Gießmaschine

Halbautomatische Gießmaschine

Brennofen

Brennofen

Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum

Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum

Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie

Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.

Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile

Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile

Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.

Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile

Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile

Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.

Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss

Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss

Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.

Qualitätsprüfung

Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.

Zeiss KMG-Maschine

Zeiss KMG-Maschine

Röntgen-Fehlerprüfgerät

Röntgen-Fehlerprüfgerät

100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine

100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine

Rockwell-Härteprüfmaschine

Rockwell-Härteprüfmaschine

Logistik und Lieferung

Lieferzeit: 15–30 Tage (dringend) / 30–45 Tage (normal).
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.

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