Gummiring-Rohrverbindungen
- Materialoptionen: Guss-Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316 für korrosive oder hygienische Umgebungen.
- Größenbereich: Sonderrohrdurchmesser und Gewindegrößen, hergestellt nach Zeichnungen oder Projektspezifikationen.
- Flexibilität im Einsatz: Kompatibel mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten, darunter Hydrauliköle, Wasser-Glykol-Gemische und Druckluft.
- Dichtungsauswahl: NBR, FKM, EPDM oder andere Elastomere, abgestimmt auf Medium, Temperatur und Zertifizierungsanforderungen.
- Gewindenormen: BSPP, BSPT, NPT, metrisch, UN/UNF oder kundenspezifische Gewindeformen.
Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
| Körpermaterial | Guss-Kohlenstoffstahl (verzinkt-vernickelt) oder Edelstahl 304/316 |
| Dichtungsmaterial | NBR (–20 °C bis +100 °C); optional FKM (–15 °C bis +200 °C) |
| Rohr-Außendurchmesser | 6 mm – 42 mm |
| Gewindegrößenbereich | 1/8″ – 1½“ |
| Druckstufe (CS-Gehäuse) | Bis zu 31,5 MPa / 315 bar bei 20 °C |
| Druckstufe (SS-Gehäuse) | Bis zu 25 MPa / 250 bar bei 20 °C |
| Verbindungsformen | Gerade, 45°/90°-Winkelstück, T-Stück, Kreuzstück, Schottverschraubung, Adapter |
| Gewindenormen | BSPP, BSPT, NPT, metrisch, UNF (andere Normen auf Anfrage) |
| Oberflächenschutz (CS) | Zink-Nickel-Beschichtung ≥ 8 μm |
| Temperaturbereich (NBR) | –20 °C bis +100 °C |
| Temperaturbereich (FKM) | –15 °C bis +200 °C |
| Dichtheitsprüfung | 100 % hydraulische oder pneumatische Druckprüfung pro Charge |
| Verpackung | Polybeutel + Kartons, 20–25 kg pro Karton, palettiert für den Export |
Anwendungen
- Hydraulikaggregate und mobile Hydraulikgeräte
- Schmier- und Kühlkreisläufe für Industriemaschinen
- Druckluftleitungen für Automatisierung und Druckluftwerkzeuge
- Wasser-Glykol- und Kühlmittelsysteme in HLK-Anlagen und Kälteanlagen
- Prüfstände und Laborflüssigkeitskreisläufe
- Allgemeiner industrieller Flüssigkeitstransport, bei dem zuverlässige, wartungsfreundliche Verbindungen erforderlich sind
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.