Muffen-Rohrformstücke
- Hochdruckauslegung: Ausgelegt für den Einsatz in anspruchsvollen Rohrleitungssystemen der Klasse 3000/6000.
- Größe und Lieferplan: Nicht standardmäßige Durchmesser und Wandstärken, hergestellt gemäß Zeichnungen oder Projektspezifikationen.
- Leckdichtes Schweißen: Muffenschweißenden sorgen für robuste, dauerhafte Verbindungen mit minimalem Leckagerisiko.
- Korrosionsbeständigkeit: Für raue oder korrosive Umgebungen sind Edelstahl- und Kohlenstoffstahlsorten erhältlich.
- Vielseitiges Sortiment: Umfasst Winkelstücke, T-Stücke, Verbindungsstücke, Kupplungen und Kappen für die meisten Rohrleitungsanordnungen.
Technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
| Materialnorm | ASTM A105 (Kohlenstoffstahl), ASTM A182 F304/F316 (Edelstahl) |
| Größenbereich | ½„ – 4“ NPS (größere Größen auf Anfrage) |
| Druckklasse | Klasse 3000/6000 (ASME B16.11) |
| Endverbindung | Muffenschweißung gemäß ASME B16.11 |
| Verfügbare Typen | 90°-/45°-Winkelstück, gleiches/reduzierendes T-Stück, Voll-/Halbkupplung, Kappe |
| Temperaturbereich* | –29 °C bis +425 °C (Kohlenstoffstahl); –196 °C bis +540 °C (Edelstahl) |
| Wandstärke | SCH 80 / SCH 160 oder nach Kundenspezifikation |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz/rostfrei geölt (CS), gebeizt/passiviert (SS) |
| Prüfung | 100 % visuelle und Maßprüfung; hydrostatische Prüfung/PMI auf Anfrage |
| Einhaltung von Standards | ASME B16.11, ASME B31.3, EN/DIN-Äquivalente |
| Verpackung | Polybeutel + Kartons, dann seetüchtige Sperrholzkisten oder Paletten |
Anwendungen
- Hochdruck-Prozessrohrleitungen in Raffinerien und petrochemischen Anlagen
- Dampf-, Kondensat- und Versorgungsleitungen in Kraftwerken
- Öl- und Gas-Sammel-, Transport- und Messanlagen
- Pipelines für die chemische und pharmazeutische Produktion
- Industrielle Heizungsräume und Heizungsanlagen
- Rohrleitungen für Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen
Produktionsprozess
Unser Präzisionsgussproduktionsprozess integriert Wachsmodellierung, automatisierte Schalenerstellung, kontrolliertes Gießen, Wärmebehandlung und Maschinenbearbeitung, um Maßgenauigkeit, Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Wachseinjektion
Formenherstellung
Schalenbacken
Gießen
Strahlverfahren
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Inspektion
Fortgeschrittener Workshop
Fortschrittliche Werkstätten umfassen die Herstellung von Wachsmustern, CNC-roboterunterstützte Schalenschalenfertigung, halbautomatisches Gießen, Brennöfen und Bearbeitungszentren, die Automation, Effizienz, Flexibilität und Betrieb unterstützen.
Werkstatt für Mitteltemperaturwachs
Werkstatt für Niedertemperaturwachs
9-Achsen CNC Schalenherstellungs-Roboterarm Werkstatt
Halbautomatische Gießmaschine
Brennofen
Horizontales CNC-Bearbeitungszentrum
Neue Automatisierte Schalenfertigungslinie
Die neue Automatisierungsstraße für die Schalenherstellung optimiert die Reduktionsprozesse, verbessert die Produktionseffizienz, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung, verlängert die Betriebszeit und reduziert die Arbeitsintensität insgesamt erheblich.
Shell Making Automation Line Nr. 01 – Kleine & Mittlere Teile
Die automatisierte Schalenherstellungslinie für kleine und mittlere Gussteile verbessert die Schalenuniformität, reduziert den manuellen Eingriff und steigert die Produktionsstabilität und Effizienz.
Automatisierte Schalengewinnungslinie Nr. 02 – Große Teile
Spezialisierte Automatisierungslinien unterstützen große Feingussstücke, die komplexe Geometrien und höhere Gewichte bewältigen, während sie gleichzeitig die Festigkeit der Formschale und die Prozesszuverlässigkeit aufrechterhalten.
Shell Making Automation Line Nr. 03 – Feinguss
Das optimierte Schalengehäuse-Herstellungssystem rationalisiert Reduktionsprozesse, verbessert die Effizienz, gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung und reduziert die Arbeitsintensität erheblich.
Qualitätsprüfung
Umfassendes Qualitätskontrollsystem, das Materialien, Prozesse, Abmessungen und Endprodukte abdeckt, um Rückverfolgbarkeit, Konsistenz und vollständige Einhaltung der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.
Zeiss KMG-Maschine
Röntgen-Fehlerprüfgerät
100-Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
Rockwell-Härteprüfmaschine
Logistik und Lieferung
Monatliche Kapazität: 500–1000 Tonnen.
Verpackung: Holzkisten, Stahlrahmen oder nach Kundenwunsch.
Versand: Per Seefracht (empfohlen, spart Kosten für Schmiedeteile) / Per Luftfracht (schnell, aber teuer).
Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der Frachtbriefkopie; oder 100 % Akkreditiv bei Sicht.
Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF.