Hersteller von Schwerkraftguss
- Unser Schwerkraftguss-Service liefert hochfeste, porositätsarme Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität und hoher Maßgenauigkeit.
- Ideal für Aluminium- und Messinglegierungen, unterstützt es komplexe Geometrien und eignet sich perfekt für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industrieteile, die Haltbarkeit, Präzision und kostengünstige Fertigung erfordern.
- Maßgenauigkeit: ±0,3 mm–1,0 mm
- Oberflächengüte: Ra 3,2 µm
- Die Werkzeugkosten sind 30–60 % niedriger als bei HPDC.
- Unterstützt komplexe Designs mit dünnen Wänden und Hinterschneidungen.
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Gängige Schritte des Schwerkraftgießens
Jeder Gießvorgang folgt einer präzisen Abfolge von Schritten, um Qualität, Konsistenz und Haltbarkeit jeder im Schwerkraftgussverfahren hergestellten Komponente zu gewährleisten.
Formenvorbereitung
Bereiten Sie Sand- oder Metallformen vor, indem Sie diese reinigen, vorheizen und eine geeignete Beschichtung auftragen, um einen reibungslosen Metallfluss zu gewährleisten.
Das Metall schmelzen
Die ausgewählte Metalllegierung wird in einem kontrollierten Ofen erhitzt, bis sie die erforderliche Gießtemperatur erreicht hat.
Das geschmolzene Metall wird gegossen
Gießen Sie das geschmolzene Metall mithilfe der Schwerkraft und ohne äußeren Druck gleichmäßig in die Formhohlraum, um eine vollständige Befüllung zu gewährleisten.
Kühlung und Erstarrung
Lassen Sie das geschmolzene Metall im Inneren der Form auf natürliche Weise abkühlen und erstarren, wodurch die gewünschte Gussform entsteht.
Schimmelentfernung
Brechen oder öffnen Sie die Form vorsichtig, um das erstarrte Gussteil zu entnehmen, ohne die Oberfläche des fertigen Bauteils zu beschädigen.
Fertigstellung und Reinigung
Das Gussteil wird beschnitten, entgratet und gereinigt, um überschüssiges Material zu entfernen und die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu verbessern.
Inspektion und Qualitätskontrolle
Führen Sie Maßkontrollen und Fehlerinspektionen durch, um sicherzustellen, dass das Gussteil die Spezifikationen und die erforderlichen Industriestandards erfüllt.
Haupttypen von Druckgussverfahren
Unser Druckgussverfahren umfasst verschiedene Prozesstypen, die jeweils auf spezifische Materialien, Teilekonstruktionen und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Im Folgenden sind die häufigsten Typen aufgeführt:
Schwerkraftkokillenguss
- Es werden permanente Metallformen verwendet, um die Genauigkeit und die Oberflächengüte zu verbessern.
- Geeignet für Aluminium- oder Messingteile mit hoher Festigkeit und minimaler Porosität.
- Das Vorheizen der Form und präzises Gießen reduzieren die Schrumpfung und verbessern die Gussqualität.
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Sandguss
- Verwendet Einweg-Sandformen für komplizierte Formen und großformatige Gussteile.
- Ideal für die Kleinserienfertigung mit flexiblen und kostengünstigen Werkzeugoptionen.
- Dies umfasst das manuelle oder automatisierte Formen der Gussform, das Gießen, das Abkühlen und das Entfernen der Form.
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Verfügbare Metallmaterialien
Wir bieten Hochleistungs-Druckgusslegierungen an, darunter Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer (Messing, Bronze), Blei, Zinn und gelegentlich auch Eisenlegierungen für spezielle Anwendungen.
Eisenmetalle
- Gusseisen bietet Festigkeit, Verschleißfestigkeit und hervorragende schwingungsdämpfende Eigenschaften.
- Gussstahl bietet Zähigkeit, Schweißbarkeit und Haltbarkeit für schwere Bauteile.
- Kohlenstoffstahl bietet gute Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und ist kostengünstig für allgemeine technische Anwendungen.
- Legierter Stahl verbessert die Härte, Hitzebeständigkeit und Festigkeit für anspruchsvolle mechanische Anwendungen.
Nichteisenmetalle
- Aluminiumlegierungen sind korrosionsbeständig, leicht und werden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
- Kupferlegierungen bieten eine hervorragende Leitfähigkeit, sind korrosionsbeständig und werden in elektrischen Bauteilen verwendet.
- Zinklegierungen ermöglichen feine, präzise Gussteile für kleine, dekorative oder funktionale Bauteile.
- Magnesiumlegierungen zeichnen sich durch ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aus und eignen sich daher ideal für leichte Konstruktionsanwendungen.
Toleranzen für Druckgussdienstleistungen
Wir halten uns an branchenübliche Toleranzen, um Präzision zu gewährleisten, wobei die tatsächlichen Werte je nach Geometrie, Legierung, Werkzeug und Gussteilgröße variieren können. Typische Bereiche umfassen:
| Toleranzparameter | Typischer Bereich | Anmerkungen |
| Maßgenauigkeit | ±0,3 mm bis ±1,0 mm | Es hängt von der Teilegröße, der Formqualität und der verwendeten Legierung ab. |
| Wandstärke | ±0,5 mm bis ±1,5 mm | Dickere Wände verbessern die Formstabilität. |
| Ebenheit | ±0,3 mm bis ±1,0 mm | Kann je nach Teilegröße und Abkühlgeschwindigkeit variieren. |
| Geradheit | ±0,2 mm pro 100 mm | Beeinflusst durch Erstarrungsschrumpfung und Formgestaltung. |
| Rundheit | ±0,2 mm bis ±0,8 mm | Anwendbar auf kreisförmige und zylindrische Merkmale. |
| Lochdurchmesser | ±0,3 mm bis ±1,0 mm | Beeinflusst durch das Kernmaterial und die Komplexität des Gießverfahrens. |
| Oberflächengüte (Ra) | Ra 3,2 µm bis Ra 12,5 µm | Basierend auf dem Formmaterial und der Beschichtungstechnik |
| Winkeltoleranz | ±0,5° bis ±1,5° | Abhängig von der Formausrichtung und der Komplexität des Teils. |
| Bohrungstoleranz | ±0,4 mm bis ±1,2 mm | Für enge Passungen wird eine Nachbearbeitung empfohlen. |
| Zugwinkel | 1° bis 3° | Erforderlich für ein einfaches Entfernen aus der Form. |
| Schrumpfungszulage | 1,0 % bis 1,5 % | Variiert je nach Legierung und Geometrie. |
| Schichtdicke | ±0,02 mm bis ±0,05 mm | Gilt für lackierte, eloxierte oder beschichtete Oberflächen. |
Inspektionstechniken
Wir gewährleisten eine strenge Qualitätskontrolle durch eine Kombination präziser Inspektionsverfahren, die Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit jedes Gussteils sicherstellen.
Sichtprüfung
Inspektoren untersuchen die Gussteile unter Verwendung geeigneter Beleuchtung und Vergrößerungswerkzeuge auf sichtbare Mängel wie Risse, Porosität, Kaltschweißstellen und unvollständige Formfüllung.
Maßprüfung
Wir verwenden Messschieber, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen die vorgegebenen Toleranzen einhalten, typischerweise im Bereich von ±0,3 mm bis ±1,0 mm.
Oberflächenrauheitsmessung
Die Oberflächenbeschaffenheit wird mithilfe von Rauheitsmessgeräten getestet. Polierte Formen erreichen typischerweise Ra-Werte im Bereich von 3,2 µm bis 12,5 µm.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
Mittels Eindringprüfung, Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung lassen sich innere und oberflächliche Defekte erkennen, ohne die Unversehrtheit des Gussteils zu beeinträchtigen.
Härteprüfung
Wir führen Brinell- oder Rockwell-Härteprüfungen durch, um die Materialfestigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Einhaltung der Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu bewerten.
Metallographische Untersuchung
Die vorbereiteten Proben werden mikroskopisch untersucht, um die Kornstruktur, den Porositätsgrad und die Gleichmäßigkeit der Legierung in schwerkraftgegossenen Metallbauteilen zu beurteilen.
Druck- und Dichtheitsprüfung (falls zutreffend)
Gussteile für Flüssigkeitsanwendungen werden Druckluft- oder Hydrauliktests unterzogen, um die strukturelle Integrität und die leckfreie Dichtungsleistung zu bestätigen.
Unsere Schwerkraftgussteile
Anwendungen
Unsere Schwerkraftguss-Dienstleistungen finden weitreichende Anwendung in Branchen, die starke, präzise gegossene Metallteile mit hervorragender Maßstabilität erfordern. Typische Anwendungsbereiche umfassen:
🚗 Automobilindustrie
Herstellung von Motorkomponenten, Getriebegehäusen, Halterungen, Ölpumpendeckeln und Getriebeteilen, die Festigkeit, Präzision und Langlebigkeit erfordern.
💨 Pumpen und Ventile
Herstellung von Laufrädern, Spiralgehäusen, Ventilgehäusen und Pumpengehäusen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und glatte Innenflächen von entscheidender Bedeutung sind.
🛠 Industrieausrüstung
Gießen von Maschinenfundamenten, Tragkonstruktionen, Motorgehäusen und kundenspezifischen mechanischen Teilen für Schwerlastanwendungen.
✈ Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Fertigung von nicht-kritischen Strukturbauteilen, Gehäusen und Beschlägen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
💡 Elektrische und Energiesysteme
Komponenten wie Motorhalterungen, Gehäuse, Kühlkörper und Isolatorhalterungen, die in elektrischen Übertragungs- und Steuerungssystemen verwendet werden.
🌊 Marineanwendungen
Korrosionsbeständige Gussteile für Propellernaben, Wasserpumpenteile und Strukturhalterungen, die in rauen Salzwasserumgebungen eingesetzt werden.
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FAQs
Bieten Sie Unterstützung im Bereich 3D-Modellierung an?
Ja, wir akzeptieren und bearbeiten CAD-Dateien (STEP, IGES usw.) für die Formen- und Teileentwicklung.
Ist der Schwerkraftguss für komplexe Bauteile geeignet?
Ja, es unterstützt moderate Komplexität, einschließlich Kerne und Hinterschneidungen, obwohl extreme Komplexität möglicherweise andere Methoden wie das Feingussverfahren erfordert.
Welche Teilegrößen können Sie herstellen?
Wir gießen kleine bis mittelgroße Teile, typischerweise mit einem Gewicht von 50 Gramm bis zu 30 Kilogramm, abhängig von Form und Legierung.
Welche Nachbearbeitungsmöglichkeiten bieten Sie an?
Zu den angebotenen Dienstleistungen gehören Zuschneiden, Strahlen, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung gemäß den Kundenanforderungen.
Welche Testverfahren bieten Sie an?
Wir bieten Maßkontrollen, Sichtprüfungen, Röntgenuntersuchungen, Eindringprüfung und mechanische Prüfungen an, je nach den Anforderungen der Qualitätssicherung.
Worin unterscheidet sich der Schwerkraftguss vom Druckguss?
Beim Schwerkraftguss erfolgt das Füllen der Form ausschließlich durch die Schwerkraft und nicht durch Druck. Dadurch entstehen geringere Werkzeugkosten und weniger Gussfehler, allerdings mit etwas längeren Zykluszeiten im Vergleich zum Druckguss.