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Services de forgeage d'anneaux

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Notre processus de forgeage d'anneaux

Contrôlé avec précision depuis la sélection des billettes jusqu’à l’inspection finale, notre processus de forgeage d’anneaux garantit résistance, précision et intégrité structurelle supérieure.

Procédé de forgeage d'anneaux
Sélection des matières premières
Les plaques ou billettes de haute qualité sont sélectionnées en fonction de leurs propriétés mécaniques, des exigences de l’application et des spécifications du client.

Les billettes sont découpées avec précision et chauffées uniformément pour obtenir la plasticité nécessaire et éliminer les contraintes internes avant le forgeage.

Les presses hydrauliques ou les machines à laminer les anneaux façonnent les billettes chauffées en anneaux forgés sans soudure avec un flux de grain raffiné.
Le laminage radial-axial définit des dimensions précises, améliore la concentricité et renforce l’intégrité structurelle pour répondre aux exigences de performance les plus élevées.
Des traitements thermiques sur mesure, comme la normalisation ou la trempe, améliorent la dureté, la ténacité et la réduction des contraintes des anneaux forgés.
L’usinage CNC permet d’obtenir des tolérances serrées, tandis que les traitements de surface améliorent la résistance à la corrosion et répondent aux spécifications finales.
Les bagues font l’objet de contrôles dimensionnels, de tests non destructifs et d’analyses de matériaux afin de garantir leur conformité aux normes de qualité et aux normes industrielles.

Matériaux disponibles

Nous fournissons de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier inoxydable, du titane, du nickel, des alliages d’aluminium et du laiton, garantissant résistance, résistance à la corrosion et performances de forgeage d’anneaux spécifiques à l’application.
Matériaux pour le forgeage d'anneaux
Acier au carbone
L’acier au carbone est largement utilisé dans le forgeage d’anneaux en raison de sa résistance, de son prix abordable et de ses excellentes performances dans les applications structurelles et industrielles.
L’acier allié offre une dureté, une résistance à l’usure et une ténacité améliorées, idéales pour les anneaux forgés robustes dans les secteurs de l’automobile, de la production d’énergie et de l’ingénierie.
Très résistant à la corrosion et à la chaleur, l’acier inoxydable est excellent pour les anneaux forgés utilisés dans les environnements alimentaires, chimiques et marins.
Les alliages de titane combinent une résistance élevée, un faible poids et une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend parfaits pour le forgeage d’anneaux dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et du médical.
Les alliages de nickel sont idéaux pour les environnements à haute température et à forte corrosion. Couramment forgés pour les équipements aérospatiaux, les centrales électriques et les procédés chimiques.
Les alliages d’aluminium, appréciés pour leur légèreté et leur résistance à la corrosion, sont idéaux pour les anneaux forgés dans les applications aérospatiales, automobiles et électriques où la réduction du poids est essentielle.
Le laiton offre une bonne usinabilité, une résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique, et est utilisé dans les applications de forgeage d’anneaux décoratifs, de plomberie et industriels.

Tolérance pour les services de forgeage d'anneaux

Pour garantir des mesures précises, une construction fiable et des performances constantes, nous respectons des tolérances strictes. Notre assurance qualité répond à la fois aux besoins spécifiques et aux normes de l’industrie. Nous proposons les capacités de tolérance standard suivantes :
Paramètre Plage de tolérance
Forger le flux de grains ±15° à ±30°
Perpendicularité ±0,1 à ±0,3 mm
Faux-rond radial ±0,05 à ±0,2 mm
Faux-rond axial ±0,1 à ±0,5 mm
Position réelle ±0,2 à ±0,4 mm
Déformation par forgeage ≤5%
Uniformité de la section ±0,1 à ±0,2 mm
Répartition de la dureté ±5 à ±10 HV
Déformation de surface (grenaillage) ≤0.1 mm
Retrait de frittage ±0,2 à ±0,5%
Homogénéité de la microstructure ≤ 5 % de variation de la taille des grains
Concentricité de l’alésage ±0.1 mm
Variation de la résistance à la traction ≤5% de variance
Écart de limite d’élasticité ±5%

Méthodes de contrôle non destructif de la qualité des anneaux forgés

Nous utilisons des contrôles non destructifs (CND) pour garantir la qualité et la fiabilité de toutes nos bagues forgées. Il détecte les défauts de surface et internes sans endommager les pièces. Nos méthodes NDE comprennent :
Visual Inspection for Ring Forging

Inspection visuelle (VT)

Réalisé par des inspecteurs certifiés pour évaluer l'état de la surface, sa géométrie et les défauts visibles.

Radiographic Testing for Ring Forging

Tests radiographiques (RT)

Utilise les rayons gamma ou X pour examiner les structures internes et détecter les inclusions, les vides ou les fissures cachées.

Ultrasonic Testing for Ring Forging

Contrôle par ultrasons (UT)

Utilise des ondes sonores à haute fréquence pour identifier les imperfections internes, telles que les inclusions et les discontinuités, au sein du matériau.

Eddy Current Testing for Ring Forging

Contrôle par courants de Foucault (ET)

Détecte les fissures de surface et juste en dessous de la surface dans les matériaux conducteurs par induction électromagnétique sans entrer en contact direct avec eux.

Magnetic Particle Testing for Ring Forging

Contrôle par particules magnétiques (MT)

Révèle les défauts de surface et légèrement sous-jacents dans les matériaux ferromagnétiques grâce à l'application de champs magnétiques et de particules de fer.

Dye Penetrant Testing for Ring Forging

Contrôle par ressuage (PT)

Permet de détecter les fissures ou défauts de surface grâce à des colorants visibles ou fluorescents, idéal pour les matériaux non magnétiques et non ferreux.

Nos pièces de forgeage annulaire

Applications

Nos services de forgeage d'anneaux de précision s'adressent à un large éventail d'industries exigeant des composants à haute résistance et résistants à la fatigue pour des opérations critiques.

Pièces forgées annulaires pour l'aérospatiale
Anneaux forgés pour la production d'énergie
Pièces forgées annulaires pour l'industrie pétrolière et gazière
Pièces forgées annulaires pour l'automobile et les camions
Anneaux forgés pour machines lourdes
Anneaux forgés pour la construction navale et maritime
Anneaux forgés pour le transport ferroviaire et routier
Anneaux forgés pour la défense et l'armée
Pièces forgées annulaires pour équipements industriels
Aérospatial
Les anneaux forgés sont utilisés dans les moteurs à réaction, les turbines et les composants structurels où la légèreté, la résistance et la stabilité dimensionnelle sont essentielles.

Utilisées dans les éoliennes, les centrales nucléaires et les systèmes de production d’énergie thermique, les bagues forgées garantissent une longue durée de vie sous des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes.

Utilisés dans les récipients sous pression, les brides de pipelines et les équipements de forage offshore, les anneaux forgés résistent aux environnements à haute pression, corrosifs et à haute température.
Nous fournissons des bagues forgées pour les systèmes d’engrenages, les composants de transmission et les moyeux d’essieux qui exigent des performances constantes et une résistance à l’usure optimale.
Les engins de construction et miniers utilisent des bagues forgées pour les roulements, les couronnes de rotation et les applications de support de charge afin d’offrir une durabilité à toute épreuve.
Les bagues forgées sont essentielles dans les systèmes de propulsion, les manchons d’arbre et les chemins de roulement où la résistance à la corrosion et la solidité sont primordiales.
Utilisés dans les moyeux de roues, les bagues de roulement et les accouplements pour garantir la sécurité et l’efficacité du transport ferroviaire à grande vitesse et du transport de marchandises lourdes.
Nos anneaux forgés sont intégrés aux systèmes de missiles, aux structures radar et aux composants de véhicules blindés pour leur robustesse et leur fiabilité lors de missions exigeantes.
Des aciéries aux usines chimiques, les anneaux forgés sont utilisés dans les compresseurs, les mélangeurs et les réacteurs pour assurer leur stabilité et leur longévité opérationnelles.

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    FAQ

    Proposez-vous des services de forgeage d'anneaux laminés sans soudure ?

    Oui, notre procédé de forgeage d’anneaux laminés sans soudure produit des anneaux structurellement solides, présentant une concentricité élevée, des tolérances serrées et une excellente résistance à la fatigue et aux chocs.
    Oui, nous forgeons des anneaux avec des brides, des épaulements, des sections coniques et des profils complexes selon vos dessins ou vos exigences techniques.
    Oui, nos matériaux sont conformes aux normes ASTM, ASME, EN, DIN et autres normes internationales requises pour les applications industrielles critiques.
    Nous sommes certifiés ISO 9001 et pouvons nous conformer aux normes API, ASME, PED et autres normes de qualité et industrielles pertinentes.
    Les délais de livraison dépendent de la taille et de la complexité, mais les anneaux forgés standard nécessitent généralement de 2 à 6 semaines.
    Oui, nous utilisons des caisses en bois fumigées, un emballage antirouille et des matériaux d’emballage antichoc pour garantir un transport international sécurisé.

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