Services de forgeage perturbés
- Nous sommes spécialisés dans le forgeage par refoulement pour produire des composants de haute résistance et de précision avec des géométries complexes.
- Nos techniques avancées améliorent le flux de matériaux, renforcent la résistance, réduisent les déchets et offrent des performances élevées et une rentabilité optimale pour les applications industrielles exigeantes.
- Augmentation de plus de 30 % de l'efficacité de formage
- Réduction de 15 à 20 % de la résistance du matériau
- Taille des grains réduite à <5μm
- Idéal pour les composants complexes tels que les coquilles à trous borgnes profonds
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Notre processus de forgeage perturbé
De la sélection des matériaux à l’inspection, notre procédé de forgeage par refoulement privilégie la qualité pour créer des composants de précision et de haute résistance.
Sélection des matériaux
Nous commençons par sélectionner des billettes métalliques de haute qualité, en veillant à ce que le matériau soit adapté à la résistance souhaitée du composant.
Chauffage
Les billettes sont chauffées à des températures optimales, ce qui améliore la ductilité du matériau et permet une déformation efficace lors du processus de forgeage.
Bouleversant
Une fois la billette chauffée, elle est placée dans une matrice et comprimée avec force pour prendre la forme requise.
Façonnage
Le forgeage par refoulement façonne la billette en lui donnant des dimensions spécifiques, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques par l’alignement de la structure du grain.
Finition
La pièce forgée subit des processus de finition, notamment le découpage, le nettoyage et le traitement thermique, garantissant que le composant répond à des spécifications précises.
Inspection
Nous effectuons des contrôles rigoureux, comprenant des vérifications dimensionnelles et des essais mécaniques, afin de garantir que chaque pièce respecte nos normes de qualité strictes.
Principaux types de forgeage par refoulement
Les procédés de forgeage par refoulement comprennent les procédés à matrice fendue horizontale et à matrice fermée verticale, chacun étant adapté à des spécifications de composants différentes.
Forgeage par refoulement à matrice divisée horizontale
- Outillage à matrice divisée pour la déformation horizontale avec une répartition uniforme du matériau.
- Idéal pour les composants lourds exigeant précision et robustesse.
- Utilisé pour les pièces en acier, en aluminium et en alliage de titane.
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Forgeage par refoulement vertical à matrice fermée
- Outillage fermé pour déformation verticale de haute précision.
- Idéal pour les petites pièces à haute résistance aux chocs dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
- Réduit le gaspillage de matériaux en contrôlant le flux de matériaux.
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Matériaux de forgeage refoulés
Nous proposons une large gamme de matériaux métalliques de première qualité pour le forgeage par refoulement, garantissant une résistance, une durabilité et des performances optimales pour les composants industriels et de précision.
Matériaux courants que nous forgeons :
- Acier au carbone
- Acier inoxydable
- Acier allié
- alliages d'aluminium
- Alliages de cuivre
- Alliages de titane
- Alliages de nickel
- Alliages de magnésium
- Superalliages
Tolérance aux services de forgeage à refoulement
Nous appliquons des normes rigoureuses dans nos procédés de forgeage par refoulement afin de garantir une qualité et des performances exceptionnelles. Vous trouverez ci-dessous les tolérances standard que nous proposons :
| Paramètre | Plage de tolérance |
| Longueur de bouleversement | ±0,1 mm à ±0,3 mm |
| Diamètre de renversement | ±0,2 mm à ±0,5 mm |
| Orientation de la ligne de flux | ±5° par rapport à la direction axiale |
| Épaisseur de la bride | ±0.2 mm |
| Tolérance du filetage forgé | ISO 965-1 Classe 6H |
| diamètre critique | ±0,1 mm à ±0,3 mm |
| Dureté après forgeage | 350-450 HB |
| Profondeur de décarburation | ≤ 0.15 mm |
| Distorsion du barillet | ≤ 0.25 mm |
| Tolérance pour l’usure de la matrice | ±0,1 mm pour 1000 pièces |
Applications courantes de forgeage par refoulement
Le forgeage par refoulement est essentiel à la production de composants à haute résistance dans de nombreux secteurs industriels. Voici les principales applications où elle garantit durabilité et performance :
- Rotors de turbine, arbres principaux de générateur
- Noyaux et traversées de transformateur
- Composants du compresseur et de la pompe
- têtes de réservoirs sous pression
- Connecteurs de pipeline
- Corps de vannes et brides
- Carter de moteur
- Pièces du train d'atterrissage
- Composants structuraux pour aéronefs
- vilebrequins, bielles
- Essieux, engrenages et roulements
- Composants des moyeux de roue et de la suspension
- Grandes ébauches d'engrenages
- Vérins hydrauliques
- Arbres et goupilles robustes
- Arbres d'hélice
- chaînes d'ancrage
- Aubes et carters de turbines
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FAQ
Le forgeage par refoulement peut-il réduire le temps d’usinage ?
Oui, le forgeage par refoulement réduit le besoin d’usinage supplémentaire en permettant d’obtenir des formes quasi finales avec une grande précision.
Quels types de pièces peuvent être fabriqués par forgeage par refoulement ?
Le forgeage par refoulement permet de produire des engrenages, des arbres, des fixations et d’autres pièces à haute résistance aux géométries complexes.
Quelle est la tolérance typique obtenue en forgeage par refoulement ?
Le forgeage par refoulement permet d’atteindre une grande précision dimensionnelle, avec des tolérances aussi serrées que ±0,1 mm, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.
En quoi le forgeage par refoulement diffère-t-il du forgeage conventionnel ?
Le forgeage par refoulement consiste à comprimer la billette dans le sens de sa longueur, tandis que le forgeage traditionnel consiste à façonner le matériau par différentes méthodes.
La contrefaçon par perturbation peut-elle être automatisée ?
Oui, les procédés de forgeage par refoulement sont souvent automatisés à l’aide de presses hydrauliques et de systèmes robotisés pour une production constante.
Le forgeage par refoulement est-il adapté à la production en petites séries ?
Bien que le forgeage par refoulement soit plus efficace pour les productions en grande série, il peut néanmoins être rentable pour les productions en petite série en fonction de la complexité et des exigences des pièces.