Impulseur ouvert en acier inoxydable super duplex
- Haute résistance : l’acier inoxydable super duplex offre une résistance mécanique exceptionnelle, ce qui le rend parfait pour les conditions difficiles.
- Résistance à la corrosion : Ce matériau est idéal pour les environnements chimiques difficiles grâce à son excellente résistance à la corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres.
- Durabilité : Conçu pour résister aux applications à haute pression et à haute température, garantissant une fiabilité à long terme.
- Conception polyvalente : convient à divers systèmes de pompage, offrant des performances efficaces dans différents secteurs industriels.
- Conception ouverte : assure un flux de fluide régulier et sans à-coups, réduisant ainsi le risque de blocages dans les applications de pompage difficiles.
Spécifications techniques
| Spécification | Détails |
| Material | Acier inoxydable super duplex (F55) |
| Taper | Impulseur ouvert |
| Taille | Tailles personnalisées disponibles |
| Poids | Varie en fonction de la taille |
| Résistance à la corrosion | Excellent in chloride-rich environments |
| Dureté | Jusqu’à 1250 HV1 |
| Tolérance | À moins de 0,05 mm |
| Finition de surface | Lisse, sans rayures |
Aplicaciones
- Dessalement de l’eau de mer : Idéal pour une utilisation dans les pompes à eau de mer et les systèmes de dessalement.
- Industrie pétrochimique : Convient aux pompes manipulant des hydrocarbures et des produits chimiques agressifs.
- Ingénierie maritime : Optimisée pour les environnements sous-marins et à forte salinité.
- Production d’énergie : Essentielle pour les systèmes de refroidissement et la manipulation des fluides dans les centrales électriques.
- Exploitation minière : Utilisé dans les pompes à boue et autres systèmes de fluides industriels à usage intensif.
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.