Pièces de rechange moulées en acier allié
- Capacité de dimensions flexibles : Dimensions allant jusqu’à 1500 × 1500 × 1500 mm pour les pièces de rechange grandes ou complexes.
- Large gamme de poids : pièces moulées de précision de 0,001 à 99 kg ; pièces moulées au sable de 0,5 à 500 kg.
- Finition de surface de haute qualité : la rugosité des pièces moulées peut atteindre Ra 1,6 à 3,2, ce qui réduit le travail de polissage et de finition.
- Usinage de haute précision : les dimensions critiques peuvent être usinées avec une précision de ±0,009 mm pour un assemblage précis.
- Sélection optimisée des alliages : Plusieurs nuances d’acier (ZG40Mn, ZG35SiMn, ZG55CrMnMo, etc.) sont choisies en fonction des exigences mécaniques et de résistance à l’usure.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Pièces de rechange moulées en acier allié |
| Procédés de moulage | Fonderie de précision, moulage au sable |
| Dimensions maximales | Approx. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Plage de poids – fonderie de précision | 0,001–99 kg |
| Gamme de poids – Moulage au sable | 0,5 à 500 kg |
| Épaisseur minimale de la paroi | Environ 0,5 mm |
| Rugosité de la surface de moulage | Ra1,6–3,2 (typique) ; plage générale jusqu’à Ra3,2–6.4 |
| Précision d’usinage | Tolérance d’usinage de finition jusqu’à ±0,009 mm. |
| Normes principales | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB |
| Nuances typiques d’acier allié | ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG50Mn2, ZG20SiMn, ZG35SiMn, ZG35SiMnMo, ZC35CrMnSi, ZG20MnMo, ZG55CrMnMo |
| Capacité de fusion | Acier, alliage de nickel, bronze (laiton), alliage d’aluminium, etc. |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes par mois |
| Délai de livraison | Environ 45 jours |
Tableau de composition chimique des aciers alliés
| TAPER | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
| ZG40Mn | 0.30–0.45 | 0.30–0.45 | 1.20–1.50 | ≤0.030 | |||||
| ZG40Mn2 | 0.35–0.45 | 0.20–0.40 | 1.60–1.80 | ≤0.030 | |||||
| ZG50Mn2 | 0.45–0.55 | 0.20–0.40 | 1.50–1.80 | ≤0.030 | |||||
| ZG20SiMn | ≤0.23 | ≤0.60 | 1.00–1.50 | ≤0.025 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.15 | ||
| ZG35SiMn | 0.30–0.40 | 0.60–0.80 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | |||||
| ZG35SiMnMo | 0.32–0.40 | 1.10–1.40 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.20–0.30 | ≤0.30 | |
| ZC35CrMnSi | 0.30–0.40 | 0.50–0.75 | 0.90–1.20 | ≤0.030 | 0.50–0.80 | ||||
| ZG20MnMo | 0.17–0.23 | 0.20–0.40 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.20–0.35 | ≤0.30 | |
| ZG55CrMnMo | 0.50–0.60 | 0.25–0.60 | 1.20–1.60 | ≤0.030 | 0.60–0.90 | ≤0.30 | 0.20–0.30 | ≤0.30 |
Applications
- Équipements marins et structures offshore
- Machines de transformation et de conditionnement des aliments
- Équipements d’extraction minière et de traitement des minéraux
- Énergie éolienne et composants de production d’électricité
- Industrie des fluides, ensembles de pompes et de vannes
- Machines métallurgiques et machines pour l’industrie lourde
- Équipement de jardin et d’extérieur motorisé
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.