Vanne en acier au carbone moulé
- Excellentes performances en matière d’écoulement : faible résistance à l’écoulement et faible érosion, convient aux applications à haute pression et à haute température.
- Types de vannes polyvalents : peuvent être fournies sous forme de vannes à boisseau sphérique, à papillon, à obturateur conique, à expansion, pour l’hydrogène et d’autres conceptions de vannes spéciales.
- Moulage de précision : les pièces moulées avec une grande précision minimisent, voire éliminent, les opérations d’usinage ultérieures, ce qui réduit les coûts et les délais de production.
- Construction robuste : structure simple, faible encombrement, grande stabilité thermique et résistance à la pression pour les canalisations soumises à des contraintes importantes.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Vanne en acier au carbone moulé |
| Médias applicables | Eau, vapeur, huiles, gaz et divers milieux corrosifs. |
| Matériaux principaux | Carbon steel |
| Normes | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB |
| Nuances d’acier moulé typiques | ZG200-400, ZG230-450, ZG270-500, ZG310-570, ZC340-640 (limites chimiques disponibles sur demande) |
| Types de vannes | Vanne à boisseau sphérique, vanne papillon, vanne à obturateur conique, vanne d’expansion, vanne à hydrogène, conceptions personnalisées |
| Procédés de moulage | Fonderie de précision, moulage au sable (selon les besoins) |
| Plage de poids – fonderie de précision | 1 g – 99 kg |
| Gamme de poids – Moulage au sable | À partir de 0,5 kg |
| Connexion terminée | À bride, filetée, soudée ou selon la conception du client. |
| Température/Pression moyenne | Conçu conformément aux matériaux et aux normes sélectionnés |
| Capacité de fusion | Acier inoxydable, acier au carbone, acier duplex, alliages de nickel, bronze/laiton, alliages d’aluminium |
Applications
- Systèmes d’approvisionnement en eau et d’assainissement de la ville
- Services du bâtiment et réseaux de construction générale
- Installations pétrolières et pétrochimiques
- Lignes de traitement chimique et pharmaceutique
- Tuyauterie pour l’industrie agroalimentaire
- Industries textiles et papetières
- Systèmes d’énergie électrique
- Ingénierie maritime, pétrolière offshore et construction navale
- Équipements pour centrales nucléaires et conventionnelles
- Industrie générale des fluides et systèmes de machines industrielles
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.