Raccords de tuyauterie à pince
- Options de matériaux : acier au carbone, acier inoxydable 304 et acier inoxydable 316, adaptés à une utilisation dans des environnements hautement corrosifs.
- Angle et style : Angles spéciaux, raccords pivotants et connecteurs multi-sorties conçus en fonction des exigences du projet.
- Conception réutilisable : les composants peuvent être repositionnés ou réutilisés lorsque les structures sont modifiées ou agrandies.
- Compatibilité polyvalente : Convient aux diamètres de tuyaux couramment utilisés dans les mains courantes, les garde-corps, les systèmes d’étagères et les structures de support.
- Installation rapide : La conception à boulons permet un assemblage rapide sans soudure, sans outils spéciaux ni permis de travaux à chaud.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Material | Acier au carbone galvanisé à chaud ou acier inoxydable 304/316 |
| Gamme de diamètres de tuyaux | 21,3 mm – 60,3 mm (¾ » – 2″) |
| Plage d’épaisseur de paroi | 2,0 mm – 4,0 mm |
| Options d’angle standard | Angle à 90°, angle à 45°, raccord en T, raccord en croix |
| Épaisseur de finition | Revêtement de zinc ≥ 60 μm (type galvanisé à chaud) |
| Charge de travail recommandée* | Jusqu’à 1,5 kN par articulation (charge statique verticale) |
| Plage de température | -20 °C à +120 °C (version standard en acier au carbone) |
| Fixations | Boulons et écrous hexagonaux en acier galvanisé ou inoxydable, de tailles M6 à M10 |
| Conformité | Conforme aux pratiques générales en matière de quincaillerie structurelle selon les directives EN/ISO |
| Conditionnement | Cartons avec sacs intérieurs, 20 à 25 kg par carton |
Applications
- Mains courantes et garde-corps dans les installations industrielles
- Barrières de sécurité et passerelles dans les entrepôts
- Présentoirs et systèmes d’étagères modulaires
- Structures événementielles temporaires et stands d’exposition
- Abris extérieurs, auvents et structures de pergolas
- Supports tubulaires pour panneaux solaires ou signalisation
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.