Raccords de tuyaux à manchon coupé
- Choix des matériaux : acier inoxydable, acier au carbone ou alliages personnalisés en fonction des besoins de l’application.
- Variations de taille : Diamètres et longueurs personnalisés pour des systèmes de tuyauterie spécifiques.
- Simplicité d’installation : Conçu pour être facile à installer, réduisant ainsi le temps et la complexité de la configuration.
- Applications polyvalentes : Convient à une large gamme de systèmes de tuyauterie, tels que les conduites de gaz, d’eau et de fluides industriels.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Nom du produit | Raccords de tuyaux à manchon coupé |
| Options de matériaux | Acier inoxydable (304/316), acier au carbone (A105) ou selon la demande du client. |
| Gamme de tailles | 1/8″ à 4″ NPS (DN6–DN100) |
| Pression nominale | 2000 lb, 3000 lb, 6000 lb |
| Normes de filetage | Filetage NPT, BSPT, BSPP ou autres types de filetage selon les spécifications du client. |
| Plage de température | -29°C à +425°C (selon la qualité du matériau) |
| Méthodes d’usinage | Usinage CNC, tournage, fraisage, alésage, perçage |
| Options de traitement thermique | Recuit, normalisation, trempe et revenu, durcissement |
| Essais non destructifs | Essai par magnétoscopie, essai par ressuage, essai par ultrasons, essai radiographique |
| Délai de livraison | 30 à 45 jours, selon la taille et la quantité |
| Conditionnement | Cartons, caisses en contreplaqué adaptées au transport maritime ou palettes, selon les exigences du client |
Applications
- Systèmes de distribution d’eau
- Pipelines de pétrole et de gaz
- Chauffage, ventilation, climatisation et services du bâtiment
- Traitement chimique et pétrochimique
- Industrie alimentaire et des boissons
- Systèmes hydrauliques haute pression
- Systèmes de maintenance et de réparation industrielles
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.