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Engrenages à vis sans fin

  • Flexibilité des matériaux : Disponible en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et en alliages de nickel.
  • Méthode de forgeage : Forgeage en matrice ouverte et en matrice fermée pour une structure interne dense.
  • Haute précision : tolérance d’usinage de ±0,01 mm ; rugosité de surface jusqu’à Ra 0,4 µm.
  • Flexibilité d’usinage sur mesure : Disponible à l’état brut ou fini selon la conception.
  • Géométrie personnalisée : Prend en charge les profils de vis sans fin à démarrage unique et à démarrages multiples.
  • Certification : normes de production approuvées ISO9001, PED et SGS.

Spécifications techniques

Paramètre Spécification
Nom du produit Engrenages à vis sans fin forgés
Options de matériaux Acier au carbone / Acier allié / Acier inoxydable / Alliages de nickel
Plage de diamètre extérieur 100 mm – 1200 mm
Largeur de la face de l’engrenage 30 mm – 400 mm
Plage de diamètres d’alésage 20 mm – 400 mm
Gamme de modules M2 – M36 (personnalisable)
Angle de l’hélice de la dent 5° – 45°
Plage de poids 5 kg – 1800 kg par pièce
Type de forgeage Forgeage à chaud à matrice ouverte / à matrice fermée
Traitement thermique Recuit / Normalisé / Trempé et revenu
Précision d’usinage ±0,01 mm
Rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm
Inspection Contrôles UT / MT / Dureté / Traction / Dimensionnels
Délai de livraison 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (standard)
Conditionnement Caisse en bois / Caisse en acier / Emballage d’exportation personnalisé

Personnalisation et service OEM

  • Dimensions personnalisées : diamètre de l’engrenage, largeur de la face et alésage selon la conception.
  • Matériau sur mesure : Choisissez l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable ou l’acier au nickel en fonction de l’environnement d’utilisation.
  • Marquage OEM : marquages ​​d’identification gravés ou gravés au laser disponibles.
  • Revêtement de surface : traitement au nickel, au phosphate ou anticorrosion sur demande.
  • Commandes de prototypes et d’essais : quantité minimale de commande (MOQ) = 1 pièce pour la R&D ou une utilisation à titre d’essai.
  • Réglage du traitement thermique : Dureté ou microstructure sur mesure en fonction du profil de charge.

Applications

  • Pompes haute pression : Pompes à piston triplex.
  • Équipements pétroliers et gaziers : pompes à boue, unités de fracturation et raffineries.
  • Usines industrielles : Entraînements des cimenteries, des sucreries et des papeteries.
  • Machines de construction : bétonnières et grues de grande capacité.
  • Presses à métaux : systèmes de pressage mécaniques, excentriques et à grande vitesse.
  • Exploitation minière et excavation : concasseurs, convoyeurs et systèmes de forage.

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