Moyeu fileté
- Options de matériaux : acier forgé, acier allié ou autres alliages spécifiques au client.
- Configurations de filetage : Disponibles en profils de filetage ISO, BSP, NPT ou sur mesure.
- Variations de taille : Diamètres, longueurs et configurations du diamètre intérieur personnalisables.
- Marquage et gravure : Numéros de pièces personnalisés, logos ou marques d’identification pour la traçabilité.
- Production de prototypes : La production d’échantillons en petites quantités et les essais pilotes sont pris en charge avant de passer à la production à grande échelle.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
| Material | Acier, aluminium ou alliages spéciaux (veuillez préciser) |
| Type de filetage | Profils de filetage ISO, BSP, NPT ou personnalisés |
| Diamètre extérieur | 30 mm à 200 mm |
| Diamètre intérieur | 20 mm à 150 mm |
| Length | 30 mm à 150 mm |
| Résistance à la traction | 400-800 MPa |
| Dureté | 50-60 HRC |
| Finition | Finitions lisses, anodisées ou personnalisées pour une protection contre la corrosion. |
| Tolérance | ±0,5 mm |
| Capacité de charge | Optimisé pour les applications nécessitant un couple élevé et une grande capacité de charge. |
| Normes d’essai | Contrôle dimensionnel, essais de charge et essais de matériaux |
| Conformité | Conforme aux normes ISO, ASTM et autres normes pertinentes. |
Applications
- Systèmes automobiles (pour la fixation de composants dans les transmissions, les essieux et les groupes motopropulseurs)
- Machines industrielles (pour les systèmes de transmission de puissance, les pompes et les compresseurs)
- Équipements de construction (destinés à être utilisés dans des engins de chantier lourds tels que les grues, les bulldozers)
- Applications marines (dans les moteurs, les systèmes de transmission et les équipements offshore)
- Machines agricoles (pour tracteurs, moissonneuses-batteuses et autres équipements agricoles)
- Robotique (pour le transfert de couple dans les bras robotiques et les systèmes d’automatisation)
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.