Manchons de cylindre à trou borgne
- Gamme de matériaux : Aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables (AISI 4140, 4340, 316L, 304L, 42CrMo, 34CrNiMo6, S45C).
- Capacités de production : Fabrication réalisée strictement selon les plans du client ; diamètre extérieur ≤ 800 mm, profondeur d’alésage ≤ 500 mm (valeurs typiques).
- Certifications : ISO 9001, PED et agréé par SGS.
- Rapports fournis : Rapports de dureté, de contrôle par ultrasons/magnétoscopie, de propriétés mécaniques et de dimensions pour chaque lot.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Material | Acier au carbone / Acier allié / Acier inoxydable / Alliages de nickel |
| Grades | AISI 4340, AISI 4140, 42CrMo, S45C, 100Cr6, 34CrNiMo6, 316L, 304L |
| Alliage | DIN / GB / JIS / BA / ANSI |
| Diamètre extérieur | Jusqu’à 800 mm (sur mesure) |
| Profondeur du forage | 30 à 500 mm (trou borgne) |
| Forging Method | Matrice ouverte / Forgeage libre |
| Traitement thermique | Trempé et revenu / Normalisé |
| Surface | Finition usinée brillante / Brut de forge |
| Tolérance | ±0,02 mm (usiné) |
| Inspection | Contrôle par ultrasons / Contrôle magnétoscopique / Dureté / Dimensions |
| Certification | ISO 9001, PED, SGS |
Personnalisation et service OEM
- Produire des pièces conformes aux plans et aux exigences de tolérance du client.
- Choisissez la nuance d’acier, la norme de forgeage et la méthode de traitement thermique.
- Définir le diamètre extérieur, l’épaisseur de la paroi et la profondeur de l’alésage borgne.
- Précisez l’état de surface (brut de forge ou usiné).
- Nous proposons des services d’usinage, de perçage et de finition de filetage.
- Assurer une documentation complète et une traçabilité des matériaux.
- Nous prenons en charge les commandes d’échantillons et les commandes de production en série.
Applications
- Corps de vérins hydrauliques et pneumatiques
- Couvercles et boîtiers de récipients sous pression
- Bagues et manchons de roulement
- Équipements et brides pour l’industrie pétrolière et gazière
- Machines pour l’exploitation minière, le secteur maritime et la construction
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.