Arbres en acier forgé
- Matériaux disponibles : acier au carbone, acier allié et acier inoxydable.
- Procédé de forgeage : Forgeage en matrice ouverte, forgeage libre ou forgeage en matrice fermée, selon les spécifications.
- Niveau de précision : tolérance de ±0,01 mm ; état de surface Ra 0,4 réalisable.
- Certifications : Système de production certifié ISO 9001, PED et SGS.
- Capacité de production et quantité minimale de commande : 500 à 1000 tonnes par mois, avec possibilité de commander un échantillon unitaire.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Arbre en acier forgé |
| Material | Acier au carbone/alliage/acier inoxydable |
| Forging Process | Forgeage à matrice ouverte / Forgeage libre / Forgeage à matrice |
| Traitement thermique | Trempe et revenu / Normalisation / Recuit |
| Tolérance | ±0,01 mm |
| Finition de surface | Ra 0,4 |
| Certification | ISO9001 / PED / SGS |
| Capacité d’approvisionnement | 500 à 1000 tonnes par mois |
| Délai de livraison | 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal) |
| Quantité minimale de commande | 1 pièce |
| Conditions de livraison | FOB / CIF / DDP |
| Transport | Mer / Air / Train |
Personnalisation et service OEM
- Fabrication selon les plans et les tolérances fournis par le client.
- Prend en charge plusieurs matériaux et finitions de surface.
- Fournir la documentation complète des essais : rapports de dureté, d’essais par ultrasons/magnétoscopie, de mesures dimensionnelles et d’essais mécaniques.
- Nous proposons le marquage OEM, des emballages personnalisés et la livraison internationale (FOB/CIF/DDP).
- Nous acceptons les petites commandes (quantité minimale : 1 pièce) et les productions d’échantillons.
Secteurs d’activité desservis
- Machines et équipements lourds
- Métallurgie et laminoirs
- Transformation de la pâte à papier et du papier
- Machines de transformation et de conditionnement des aliments
- Production d’électricité (arbres de turbine et de générateur)
Capacités de fabrication
Installations de forgeage
- Presses hydrauliques libres de 6300T / 3150T / 2000T.
- Marteaux électro-hydrauliques de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg et 560 kg.
Installations de traitement thermique
- Fours à chariot de la série RTX-9, disponibles en plusieurs tailles (longueur de la chambre : 5,5 à 8 m).
- Four vertical RJ-9-850KW d'une profondeur de 15 mètres.
- Four à chariot haute température RTX-12-350KW.
Installations d'usinage
- Machines à commande numérique (charge maximale de 32 tonnes).
- Tours et fraiseuses verticales pour travaux lourds (jusqu'à 70 tonnes).
- Fraiseuses à portique, machines de perçage de trous profonds, centres de rectification et de tournage.
Tests et contrôle qualité
- Analyse spectrale pour la détermination de la composition chimique.
- Essais par ultrasons, essais non destructifs et examens métallographiques.
- Machines d'essai des propriétés mécaniques pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté.
Processus de production
- Sélection des matières premières : Utiliser de l'acier en lingots de première qualité et vérifier sa composition chimique.
- Forgeage : Chauffer à une température précise, puis effectuer un forgeage à matrice ouverte ou à matrice fermée.
- Traitement thermique : Trempe, revenu ou normalisation pour atteindre les caractéristiques mécaniques souhaitées.
- Usinage : tournage, alésage, fraisage, rectification et perçage CNC avec une précision de ±0,01 mm.
- Inspection : Chaque arbre est testé à 100 % par ultrasons, ainsi que par des contrôles de dureté et de résistance à la traction.
- Emballage et livraison : Revêtement anticorrosion, emballage de transport sécurisé, support logistique international.
Services à valeur ajoutée supplémentaires
- Traitement thermique de trempe et de revenu
- Tournage d'ébauche et de finition
- Essais ultrasoniques et mécaniques
- Rapports de contrôle dimensionnel
- Conception et programmation personnalisées avec assistance technique.
Assurance qualité
- Chaque pièce forgée comporte une barre d'essai destinée aux tests mécaniques.
- Contrôle à 100 % par ultrasons et inspection visuelle avant expédition.
- Vérification de la dureté, de la résistance à la traction et de la structure métallographique.
- Conforme aux normes ASTM, DIN, GB et EN.
Pourquoi choisir Boberry ?
Production intégrée
Une ligne de production complète, de la forge à l'usinage, garantit la précision et une livraison rapide.
Équipement de pointe
Les presses de forgeage haute performance et les systèmes CNC permettent de traiter des géométries de composants mécaniques grandes et complexes.
Assurance certifiée
Production certifiée conforme aux normes ISO9001, PED et SGS, avec un support OEM à l'échelle mondiale.
Logistique et livraison
Délai de livraison : 15 à 30 jours (urgent) / 30 à 45 jours (normal).
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.