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Peças fundidas de alumínio sob medida

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Que ligas são utilizadas nas peças fundidas de alumínio?

Fabricamos os modelos ADC6, ADC12, além dos modelos ADC1, ADC3, ADC5, ADC10, ADC10Z, ADC12Z e ADC14. Ligas leves, condutoras e usináveis, selecionadas por sua resistência, resistência à corrosão e facilidade de fundição.

Liga

Padrão

Processo preferencial

Principais vantagens

Aplicações típicas

ADC12

JIS H 5302; Al-Si-Cu (≈ A383)

HPDC

Excelente fluidez para paredes finas; resistência estável após a fundição

Carcaças de motores, tampas de caixas de engrenagens, eletrodomésticos.

ADC10

JIS H 5302; Al-Si-Cu (≈ A380)

HPDC

Equilíbrio entre resistência e facilidade de moldagem; boa estanqueidade

Suportes do motor, caixas de transmissão/caixas de engrenagens.

ADC10Z

JIS H 5302; ADC10 variant (higher Zn limit)

HPDC

Composição química em conformidade com especificações estrangeiras; propriedades semelhantes às do ADC10, mas com resistência à corrosão e ao rachamento ligeiramente inferior

Peças de vedação/cobertura em que a padronização é fundamental.

ADC12Z

JIS H 5302; variante ADC12 (limite mais alto de zinco)

HPDC

Composição química em conformidade com especificações estrangeiras; semelhante ao ADC12

Corpos de bomba, tampas de pressão.

ADC6

JIS H 5302; Al-Mg-Mn (não do tipo A360)

HPDC

Excelente resistência à corrosão, moldabilidade ligeiramente superior à do ADC5, menor fluidez do que as ligas de Al-Si

Acessórios para uso externo/marítimo, ferragens para transporte.

ADC5

JIS H 5302; Al-Mg

HPDC

Alto alongamento/resistência ao impacto; melhor resistência à corrosão entre as classes de fundição sob pressão de Al-Mg da JIS; menor capacidade de fundição

Suportes e ferragens que exigem ductilidade e resistência à corrosão.

ADC3

JIS H 5302; Al-Si-Mg (≈ A360)

HPDC

Melhor resistência à corrosão e a altas temperaturas do que o ADC10/12; mais difícil de fundir do que o ADC12

Caixas de transmissão, carcaças para altas temperaturas.

ADC1

JIS H 5302; Tipo Al-Si12 (≈ A413)

HPDC

Excelente preenchimento da matriz e estanqueidade; ideal para formas complexas

Corpos de bombas/sistemas hidráulicos, carcaças de parede fina.

ADC14

JIS H 5302; Aço especial com alto teor de silício (≈ B390)

HPDC (ferramentas otimizadas)

Excelente resistência ao desgaste e estabilidade térmica; baixo encolhimento

Pistões, diâmetros internos dos cilindros/camisas, hélices do compressor, carcaças sujeitas a alto desgaste.

A356

ASTM B26/B108; Al-Si-Mg (tratável termicamente)

Areia / PM / LPDC (frequentemente T6); não adequado para HPDC

Elevada relação resistência/peso, boa ductilidade e resistência à corrosão

Rodas, suspensão, corpos de bomba/válvula.

Serviços de pós-processamento para peças fundidas de alumínio

Desde o tratamento térmico até o acabamento, oferecemos um serviço completo de pós-processamento para atender a tolerâncias rigorosas, requisitos de vedação, aparência e desempenho.

Tratamento térmico para peças fundidas de alumínio

Tratamento térmico

Soluções personalizadas e o tratamento térmico de envelhecimento melhoram a resistência, a dureza e a estabilidade dimensional das peças fundidas de alumínio, ao mesmo tempo em que aliviam as tensões e minimizam a deformação.

Usinagem de peças fundidas de alumínio

Usinagem

A usinagem CNC de precisão permite obter tolerâncias rigorosas em peças fundidas de alumínio, perfuração, rosqueamento, fresagem e torneamento, garantindo superfícies prontas para montagem.

Soldagem de peças fundidas de alumínio

Soldagem

A soldagem especializada em alumínio repara porosidades, rachaduras e imperfeições de fundição, unindo as seções fundidas com segurança, preservando as propriedades e minimizando a deformação causada pela zona afetada pelo calor.Anodização

Anodização para peças fundidas de alumínio

Anodização

A anodização forma uma camada de óxido durável nas peças fundidas de alumínio, melhorando a resistência à corrosão, a proteção contra o desgaste, a fixação da tinta e a aderência à superfície.

Revestimento em pó para peças fundidas de alumínio

Revestimento em pó

O revestimento em pó proporciona acabamentos resistentes a lascas em peças fundidas de alumínio, melhorando a resistência às intempéries, a uniformidade e a proteção, sem emissões de solventes.

Pintura para peças fundidas de alumínio

Pintura

A pintura industrial oferece primers e acabamentos para peças fundidas de alumínio, melhorando a resistência à corrosão, a estabilidade aos raios UV, a cor da marca e a aparência.

Galvanoplastia para peças fundidas de alumínio

Galvanoplastia

O galvanismo de peças fundidas de alumínio utiliza um pré-tratamento com zinco para melhorar a aderência, além de camadas de níquel ou cromo que aumentam a condutividade, a resistência ao desgaste e melhoram a aparência.

Jateamento de granalha para peças fundidas de alumínio

Jateamento com Granalha

O jateamento limpa peças fundidas de alumínio, removendo areia, escória e rebarbas, criando texturas que melhoram a aderência do revestimento e revelam defeitos superficiais.

Polimento de peças fundidas de alumínio

Polimento

O polimento refina as superfícies das peças fundidas de alumínio, reduzindo a rugosidade, diminuindo o atrito e melhorando a aparência antes da anodização, pintura ou vedação.

Tolerâncias para peças fundidas de alumínio

A tabela apresenta nossas faixas de preços habituais. Determinamos as tolerâncias finais após analisar a liga, o processo de fundição, a geometria da peça, a precisão das ferramentas e as normas de inspeção especificadas no seu desenho.

Parâmetros

Gama

Tolerância dimensional

±0,005 a ±0,010 polegadas

Tolerância na espessura da parede

±0,010 a ±0,020 polegadas

Acabamento da superfície (Ra)

3,175–6,35 µm

Redondeza

±0,002 a ±0,005 polegadas

Planicidade

0,005 a 0,010 polegadas

Retidão

0,005 a 0,015 polegadas

Tolerância angular

±0,5° a ±1°

Dimensões da cavidade

±0,010 a ±0,020 polegadas

Tolerância de peso

±1% a ±3%

Mudança de núcleo

±0,005 a ±0,010 polegadas

Porosidade

≤ 1%

Encolhimento na fundição

1,5% a 3%

Densidade do material

2,60 a 2,75 g/cm³

Dureza

50 a 90 HRB

Tolerância em furos roscados

±0,005 a ±0,015 polegadas

Tolerância de posição

±0,010 a ±0,030 polegadas

Relação espessura/diâmetro

1:1 a 1:3

Resistência ao impacto

5 a 15 J

Resistência à tração

100%

Alongamento

5% a 10%

Soluções personalizadas com entrega pontual

Entregamos peças fundidas de alumínio sob medida dentro do prazo, desde pequenos lotes até grandes séries. Entre em contato conosco!

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Nossas peças fundidas de alumínio

Peças fundidas de alumínio para tampas de extremidade de motores

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Aplicações

Nossas peças fundidas de alumínio combinam baixo peso, excelente dissipação de calor, boa usinabilidade e alta precisão dimensional. São adequados para componentes complexos de parede fina em diversos setores.

Peças fundidas de alumínio para o setor aeroespacial
Peças fundidas de alumínio para o setor automotivo
Peças fundidas de alumínio para sistemas de transmissão de combustão interna
Peças fundidas de alumínio para motores elétricos e acionamentos
Peças fundidas de alumínio para bombas de óleo e fluidos
Peças fundidas de alumínio para infraestrutura elétrica e de energia
Peças fundidas de alumínio para transmissões industriais e maquinário
Peças fundidas de alumínio para arquitetura e paisagismo
Peças fundidas de alumínio para dispositivos médicos
Aeroespacial e Defesa

Suportes leves, caixas de atuadores, gabinetes de aviônica e corpos de bombas oferecem resistência, gerenciamento térmico, resistência à corrosão e confiabilidade.

As caixas das baterias dos veículos elétricos, os invólucros das unidades de controle eletrônico (ECU), as tampas da caixa de câmbio e os suportes do chassi reduzem a massa, melhoram a refrigeração e resistem à vibração.

Os blocos de motor, as cabeças de cilindro e os coletores de admissão apresentam canais complexos, geometria precisa, alta condutividade e dimensões estáveis.

As tampas das extremidades, as carcaças do estator e os ventiladores garantem um encaixe preciso, uma transferência de calor eficiente, redução do ruído e maior durabilidade.

Os corpos das bombas, os impulsores, as volutas e as caixas das válvulas mantêm a pressão, resistem à corrosão, integram as passagens e reduzem os vazamentos.

As caixas de transformadores, peças de quadros elétricos e dissipadores de calor oferecem condutividade, resistência às intempéries, durabilidade em ambientes externos e longa vida útil.

As caixas de engrenagens e as tampas de máquinas proporcionam rigidez, peso reduzido, dimensões estáveis, montagem mais rápida e manutenção mais fácil.

Acessórios para fachadas, componentes de paredes cortina, caixas de iluminação e postes de amarração oferecem superfícies resistentes às intempéries, aparência agradável e acabamentos sustentáveis.

As estruturas e as caixas dos dispositivos oferecem tolerâncias rigorosas, dimensões estáveis, superfícies lisas e compatibilidade confiável com a esterilização.

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    Perguntas frequentes

    1. Quais processos de fundição vocês oferecem?

    Oferecemos fundição sob pressão, fundição por baixa pressão, fundição por gravidade em molde permanente e fundição em areia. A escolha do processo depende da geometria, do volume, das propriedades mecânicas e dos requisitos de custo.

    Entre as ligas mais comuns estão a ADC12, a ADC10, a ADC6, a A356 e outras classes de alumínio JIS. Escolhemos o tipo de liga com base nas necessidades de resistência, resistência à corrosão, fluidez, estanqueidade e usinabilidade.

    Oferecemos tratamentos térmicos T5, T6 e T7 para ligas, além de tratamento de alívio de tensões, envelhecimento e solubilização, dependendo do material, da geometria, das propriedades mecânicas e da estabilidade dimensional.

    A precisão dimensional é garantida por meio do projeto das ferramentas, do controle térmico, da manutenção, das medições durante o processo, do controle estatístico de processos (SPC) em características críticas, da inspeção por CMM e da documentação PPAP para requisitos automotivos ou regulamentares.

    O projeto das ferramentas segue os princípios de DFM, equilíbrio térmico, ventilação, otimização de canais e pontos de injeção, disposição dos ejetores, seleção de aços e planos de manutenção, a fim de garantir preenchimentos, ciclos e durabilidade consistentes.

    Sim, podemos montar insertos, vedações e peças de fixação, realizar acabamentos de superfície, como anodização ou pintura a pó, aplicar selantes e embalar de acordo com as especificações do cliente, com etiquetas de código de barras.

    Oferecemos suporte à produção de pequenos lotes de protótipos, sem quantidade mínima de pedido (MOQ) fixa. A produção econômica começa a partir de cerca de cem peças, dependendo do tamanho da peça, da complexidade, do acabamento e de considerações relacionadas à embalagem ou à logística.

    Operamos sistemas de qualidade em conformidade com a norma ISO 9001, atendemos aos requisitos da IATF 16949 quando solicitado e seguimos as normas JIS, ASTM, GB e as especificações dos clientes no que diz respeito a materiais, inspeção, embalagem e rastreabilidade.

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