Serviços personalizados de fundição sob pressão
- Oferecemos soluções de fundição sob pressão de alta precisão, com alto rendimento, tolerâncias rigorosas e acabamentos de superfície lisos.
- Nossos processos eficientes e de alta velocidade minimizam a usinagem, reduzem os prazos de entrega e fornecem peças complexas e econômicas, adaptadas a diversos setores e especificações personalizadas.
- Precisão dimensional de ±0,1 mm
- Paredes finas de até 0,75 mm
- Molda formas complexas com mangas e inserções
- A resistência à tração atinge 415 MPa
- Reduz o tempo de acabamento em 60%
- Reduz os custos em 25% a 45% em grandes volumes
Solicite um orçamento
Etapas comuns da fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um processo utilizado na indústria para fabricar componentes metálicos precisos e complexos. A seguir, apresentamos as etapas padrão envolvidas:
Projeto e criação de moldes
Os engenheiros utilizam softwares de CAD para projetar peças e criar moldes de aço resistentes que atendam às especificações exatas, garantindo resultados consistentes na fundição.
Aquecimento do molde
Pré-aqueça as formas até as temperaturas ideais para evitar choques térmicos e garantir um fluxo uniforme do metal e um acabamento superficial de qualidade.
Fusão de metais
Derreta ligas metálicas em um forno controlado, mantendo a temperatura para garantir a viscosidade adequada e evitar a oxidação.
Injeção de metal fundido
Injete o metal fundido em moldes pré-aquecidos a alta pressão para garantir o preenchimento completo e o mínimo de ar preso.
Resfriamento e solidificação
Resfrie e solidifique o metal no molde, moldando peças com precisão e reduzindo a distorção e o encolhimento.
Abertura da matriz e retirada da peça
Abra o molde e retire a peça solidificada com a ajuda de pinos, preparando-a para o corte e o acabamento.
Principais tipos de processos de fundição sob pressão
Nossa fundição sob pressão abrange vários tipos de processos, cada um deles adaptado a materiais, projetos de peças e necessidades de produção específicos. A seguir estão os tipos mais comuns:
Fundição por injeção em câmara quente
- O sistema de injeção é submerso no metal fundido para permitir ciclos mais rápidos e contínuos.
- Adequado para metais com baixo ponto de fusão, como estanho, zinco e chumbo.
- Permite tempos de ciclo curtos e baixo custo para peças de pequeno a médio porte.
Solicite um orçamento
Fundição por injeção em câmara fria
- O metal fundido, retirado com uma concha, é injetado em uma câmara diferente.
- Ideal para alumínio, latão e cobre, materiais com altos pontos de fusão.
- Fundir peças maiores, mais resistentes e mais complexas com precisão.
Solicite um orçamento
Materiais metálicos disponíveis
Oferecemos ligas de fundição sob pressão de alto desempenho, incluindo alumínio, zinco, magnésio, cobre (latão, bronze), chumbo, estanho e, ocasionalmente, ligas ferrosas para aplicações especiais.
Ligas de alumínio
- Modelo: A319, A356, A380, A383, ADC6, ADC12, A360
- Resistente à corrosão e leve; ideal para uso automotivo, aeroespacial e industrial.
- Ideal para peças finas e complexas com dimensões precisas e superfícies lisas.
- Reciclável, econômico e compatível com anodização, pintura e revestimento em pó.
Ligas de zinco
- Modelo: Zamak2, ZA12, ZA27, Zamak3, Zamak5, Zamak7, ZA8.
- Ideal para peças pequenas e de precisão, como fechaduras, engrenagens e caixas de proteção.
- Resistente, resistente à corrosão e oferece uma excelente superfície para galvanização.
- O baixo ponto de fusão prolonga a vida útil da matriz e reduz a necessidade de usinagem.
Ligas de magnésio
- Modelos: AZ31B, AE42, EZ33, AZ91D, AM60B, AM50A, AS41.
- Utilizado nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico para estruturas leves.
- Usinagem simples e solidificação rápida para peças complexas.
- Oferece blindagem contra interferências eletromagnéticas e controle de temperatura para equipamentos eletrônicos.
Ligas de cobre
- Modelo: C83600, C84400, C87300, C87500, C87850, C86200, C83800.
- Ideal para peças de precisão para encanamento, náutica e elétrica.
- Oferece alta resistência, resistência à pressão e durabilidade em ambientes extremos.
- Reproduz detalhes com facilidade e é compatível com diversos tipos de acabamento.
Tratamento de superfícies
Para melhorar a aparência, o desempenho e a durabilidade das peças fundidas sob pressão, oferecemos diversos tratamentos de superfície, de acordo com o material, a finalidade de uso e as necessidades de acabamento.
Galvanização por imersão a quente
Mergulha peças fundidas em zinco fundido para formar um revestimento resistente e anticorrosivo, ideal para ambientes externos adversos.
Galvanização com zinco
Recebe um revestimento galvanizado de zinco fino para maior resistência à corrosão, proporcionando um acabamento brilhante e liso, adequado para aplicações em ambientes internos.
Croma
Aplica um revestimento de cromo para aumentar a dureza da superfície e a resistência à corrosão, além de proporcionar um acabamento decorativo brilhante, semelhante a um espelho.
Pintura com pistola
Aplica tinta líquida por pulverização para personalização da cor, proteção básica contra a corrosão e melhoria da aparência do produto e da identidade visual da marca.
Pintura a pó
Aplicado por revestimento eletrostático com pó seco e, em seguida, curado a quente para proporcionar um acabamento durável, uniforme e colorido, resistente a lascas e arranhões.
Polimento
Alisa e dá brilho à superfície por meio de métodos mecânicos ou químicos, a fim de melhorar a aparência e preparar a superfície para a aplicação de revestimentos.
Anodização
Forma uma camada de óxido sobre o alumínio por meio de tratamento eletroquímico, melhorando a resistência ao desgaste, a proteção contra a corrosão e a aparência decorativa.
Óxido de ferro preto
Cria um acabamento de superfície preto por meio de conversão química, aumentando a resistência à corrosão, minimizando o reflexo e oferecendo uma leve resistência ao desgaste.
Dimensões na fundição sob pressão
O controle dimensional preciso é essencial na fundição sob pressão para garantir a qualidade, o funcionamento e a compatibilidade das peças com os conjuntos. A seguir, apresentamos as principais considerações dimensionais:
| Parâmetros | Especificações |
| Tamanho máximo da peça | Até 1.500 mm |
| Espessura da parede | 0,5 – 10 mm |
| Ângulo de inclinação | 0,5° – 3° por lado |
| Tolerâncias | ±0,025 – ±0,2 mm |
| Raio do filete | 0,5 – 5 mm |
| Deslocamento da linha de divisão | Até 0,3 mm |
| Diâmetro do furo | 1 – 50 mm |
| Proporção da tela | Até 10:1 |
| Rugosidade da superfície | Ra 0,8 – 3,2 µm |
| Margem de encolhimento | 0,5% – 1,2% |
Tolerâncias para serviços de fundição sob pressão
Seguimos as tolerâncias padrão do setor para garantir a precisão, embora os valores reais variem de acordo com a geometria, a liga, as ferramentas e o tamanho da peça fundida. As faixas típicas incluem:
| Parâmetro de tolerância | Faixa típica | Notas |
| Precisão dimensional | ±0,05 mm a ±0,3 mm | Depende do tamanho da peça, da geometria e da precisão da matriz |
| Espessura da parede | ±0,1 mm a ±0,25 mm | As secções finas podem aumentar a variação devido ao fluxo do metal |
| Retidão | ±0,1 mm por 100 mm | Depende da taxa de resfriamento e do comprimento da peça |
| Planicidade | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Áreas planas maiores podem exigir pós-processamento |
| Acabamento da superfície | De 0,4 a 2,0 µm | Depende da superfície do molde e do tipo de liga |
| Redondeza | ±0,05 mm a ±0,25 mm | Aplica-se a cilindros, furos e saliências |
| Tolerância angular | ±0,1° a ±1° | Relacionado ao alinhamento do chip e ao tamanho dos elementos |
| Diâmetro do furo | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Influenciado pela estabilidade do pino central e pelo resfriamento |
| Tolerância de extração do núcleo | ±0,1 mm a ±0,2 mm | Influenciado pela precisão do mecanismo de extração do núcleo |
| Ângulo de inclinação | ±0,25° a ±1° | Necessário para retirar as peças do molde |
| Profundidade da rosca | ±0,1 mm a ±0,3 mm | Tolerância mais restrita com roscas usinadas posteriormente |
| Tolerância do furo | ±0,1 mm a ±0,25 mm | Aplica-se a superfícies cilíndricas internas |
| Concentricidade | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Medido entre os furos e os perfis externos |
| Características cônicas | ±0,5° a ±1° | Facilita a ejeção do molde |
| Raios e tamanhos de arredondamento | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Depende do raio da ferramenta e da taxa de resfriamento |
| Perpendicularidade | ±0,2 mm por 100 mm | Manutenção garantida pelo alinhamento preciso do molde |
| Homogeneidade do material | ±0,5% | Refere-se à uniformidade na composição da liga |
| Taxa de encolhimento | ±0,2% a ±0,5% | Influenciado pela composição da liga e pela dinâmica de resfriamento |
| Desvio | ±0,1 mm a ±0,3 mm | Pode ocorrer em peças fundidas longas e de paredes finas |
| Distorção na fundição | ±0,1 mm a ±0,5 mm | Varia de acordo com a temperatura do molde e a complexidade da peça |
| Espessura do revestimento | ±0,01 mm a ±0,05 mm | Para superfícies pintadas, galvanizadas ou anodizadas |
| Tolerância de folga | ±0,05 mm a ±0,3 mm | Para peças móveis ou conjuntos deslizantes |
| Qualidade do cordão e da costura | ±0,1 mm a ±0,2 mm | Afeta o encaixe na montagem e a aparência da superfície |
Nossas peças fundidas por injeção
Aplicações
Nossas soluções de fundição por pressão são amplamente utilizadas em diversos setores devido à sua precisão, resistência e boa relação custo-benefício. As principais áreas de aplicação incluem:
Aeroespacial
Utilizado para componentes leves e de alta resistência em estruturas de aeronaves, carcaças de motores e conjuntos aeroespaciais críticos.
Automotivo
Amplamente utilizado na fabricação de automóveis para componentes como blocos de motor, caixas de engrenagens, suportes e peças estruturais.
Componentes do motor e do trem de força
Ideal para a produção de peças para motores de combustão interna, bombas de óleo e componentes de sistemas de transmissão que exigem tolerâncias rigorosas e alta durabilidade.
Fabricação de motocicletas e motores
Utilizado na fabricação de quadros de motocicletas, cárteres e diversos compartimentos de motor, combinando resistência com leveza.
Equipamentos industriais e instrumentos de precisão
É ideal para componentes de alta precisão em ferramentas, medidores e máquinas, oferecendo estabilidade dimensional e detalhes complexos.
Infraestrutura e Construção
Utilizado em ferramentas para construção civil e paisagismo, onde peças robustas e resistentes à corrosão são essenciais.
Aplicações arquitetônicas e decorativas
Permite a criação de peças fundidas ornamentais e detalhes arquitetônicos com desenhos complexos e qualidade consistente.
Entre em contato conosco agora
Perguntas frequentes
É possível moldar peças grandes por fundição sob pressão?
Sim, peças de grandes dimensões podem ser produzidas utilizando máquinas de alta tonelagem e moldes maiores, embora os custos com ferramentas e configuração sejam normalmente mais elevados.
A fundição sob pressão é adequada para a produção em grandes quantidades?
Sim, o baixo tempo de ciclo, a reprodutibilidade e a boa relação custo-benefício por unidade em grande escala da fundição sob pressão tornam esse processo ideal para a produção em grande volume.
Quais são os defeitos mais comuns encontrados na fundição sob pressão?
Os defeitos típicos na fundição sob pressão incluem porosidade, falhas de soldagem, marcas de fluxo, imperfeições de vazamento e imperfeições superficiais.
A fundição sob pressão pode ser automatizada?
Sim, a fundição sob pressão pode ser altamente automatizada, incluindo o manuseio robótico de peças, a alimentação de ligas, a pulverização e o corte, aumentando a produtividade e a uniformidade.
Quais certificações são importantes para serviços de fundição sob pressão?
Entre as certificações mais comuns estão a ISO 9001, a IATF 16949, a ISO 14001 e normas específicas do setor, dependendo da aplicação (por exemplo, automotiva ou aeroespacial).
Qual é o prazo de entrega para a fundição sob pressão?
O prazo de entrega, que depende da complexidade das peças e do volume do pedido, varia normalmente entre 4 e 12 semanas, desde o projeto do molde na fábrica até as peças acabadas.