Serviços de forjamento em matriz aberta
- Fornecemos peças brutas forjadas em matriz aberta, produtos semiacabados, peças acabadas e componentes pré-fabricados com resistência superior e refinamento de grão.
- Nossa linha de produtos inclui eixos, flanges, anéis, peças brutas para engrenagens e blocos pesados para setores como geração de energia, naval, mineração e petroquímico.
- Ampla variedade de materiais: aço, ligas, etc.
- Tamanho flexível do lote: do protótipo à produção em massa
- Dimensões personalizadas com base nos desenhos do cliente
- Suporta tolerâncias rigorosas e normas especiais
- Certificado segundo as normas ASTM, EN, JIS, BS, etc.
- Sistemas certificados pelas normas ISO 9001 e ISO 14001
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Nosso processo de forjamento em matriz aberta
Desde a seleção dos lingotes até a inspeção final, nossa forja em matriz aberta garante resistência, precisão e qualidade superiores para aplicações industriais exigentes em todo o mundo.
Seleção de lingotes
Selecione lingotes de alta qualidade para garantir excelentes propriedades da matéria-prima para aplicações de forjamento.
Análise química
Realizar análises químicas para verificar se a composição do material atende às especificações exigidas pelo setor e pelos clientes.
Corte
Corte os lingotes em comprimentos adequados para garantir um aquecimento uniforme e um controle eficaz do processo de forjamento.
Forno de aquecimento
Aqueça os tarugos uniformemente em um forno até atingir a temperatura ideal de forjamento para a deformação.
Forjamento
Forjar tarugos aquecidos utilizando matrizes abertas para refinar a estrutura granular e moldar o material com precisão.
Tratamento térmico
Aplicar tratamento térmico para melhorar a tenacidade, as propriedades mecânicas e a microestrutura interna após a forja.
Inspeção de peças em branco
Inspecione as peças brutas forjadas quanto à precisão dimensional e ao estado da superfície antes de prosseguir com a usinagem.
Usinagem de desbaste
Realizar a usinagem de desbaste para aproximar as peças forjadas das dimensões finais exigidas de maneira eficiente.
Detecção de falhas
Utilize métodos de ensaio não destrutivos para detectar fissuras ou defeitos internos no material forjado.
Processo de têmpera
Temple os componentes forjados para aliviar as tensões internas e aumentar a durabilidade e a resistência gerais.
Ensaios de propriedades mecânicas
Teste propriedades mecânicas, como resistência à tração e dureza, para garantir a conformidade com as normas técnicas.
Usinagem de acabamento
Realizar usinagem de acabamento de precisão para atender às especificações exatas e às tolerâncias exigidas para o uso final.
Inspeção magnética e espectral
Realizar inspeções magnéticas e espectrais para verificar a integridade estrutural e a precisão da composição do material.
Embalagem
Embale os componentes forjados com segurança, utilizando materiais de proteção para evitar danos durante o manuseio e o transporte.
Transporte e envio
Envie os produtos por via marítima, aérea ou ferroviária, de acordo com as condições de entrega, como FOB ou DDP.
Tipos de forjamento em matriz aberta
Forjamento por estampagem em matriz aberta
- A barra é moldada por meio de repetidas batidas controladas na matriz.
- Ideal para discos, eixos e componentes de forma aberta.
- Oferece eficiência no uso do material sem a necessidade de ferramentas complexas de moldagem em matriz fechada.
- Comum nos setores de mineração, construção civil e energia.
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Forjamento com martelo em matriz aberta
- Forja com golpes repetidos de martelo para moldar o metal.
- Fabrica eixos personalizados e peças escalonadas ou irregulares.
- Proporciona um fluxo de grãos consistente e solidez interna.
- Recomendado para trabalhos de baixo volume ou que exijam controle manual.
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Forjamento por prensagem em matriz aberta
- A prensa hidráulica aplica pressão contínua para moldar.
- Excelente para peças grandes, de precisão e para serviços pesados.
- Produz grãos refinados e uma estrutura interna uniforme.
- Comum nos setores aeroespacial, energético e de maquinário pesado.
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Forjamento por estampagem em matriz aberta
- Aumenta a espessura da seção ao comprimir a altura do tarugo.
- Molda flanges, extremidades de eixos e zonas de espessamento.
- Melhora a resistência e o alinhamento das fibras nas áreas submetidas a tensão.
- Ideal para conectores, eixos e peças estruturais.
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Tolerância para forjamento em matriz aberta
Nossos processos de forjamento em matriz aberta são projetados para atender a padrões exatos de dimensão e estrutura. A seguir, apresentamos as tolerâncias típicas que mantemos:
| Parâmetros | Intervalo de tolerância |
| Variação do tamanho dos grãos | ≤ 2 unidades ASTM |
| Planaridade (fora do plano) | ±0,5 mm – ±3,0 mm |
| Desvio axial | ±1,0 mm – ±2,0 mm (por cada 100 mm de comprimento) |
| Perpendicularidade | ±0.5° – ±2.0° |
| Variação da espessura da seção | ≤ ±0,25 mm |
| Distorção nas bordas | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Índice de forja (redução de área) | 3:1 – 5:1 |
| Deformação da forma | ±2% – ±5% |
| Controle de temperatura (durante o processo) | ±20°C – ±50°C |
| Orientação do fluxo de grãos | ±5° – ±15° |
| Variação da dureza superficial | ±5 – ±25 HV |
| Circularidade da face | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Concentricidade do furo | ±0.3 mm – ±1.0 mm |
Testes de qualidade
Por meio do uso de aquecimento preciso, modelagem, deformação controlada, tratamento térmico opcional e usinagem, nosso processo de forjamento em matriz aberta transforma tarugos certificados em componentes de alta resistência.
Avaliação do comportamento de deformação
Os ensaios de deformação e de tensão de escoamento avaliam a plasticidade do material e o comportamento na forja sob condições de carga compressiva.
Soldabilidade e resistência à fluência
Os ensaios de índice de soldabilidade e de ruptura por fluência garantem a integridade estrutural durante a soldagem e o serviço prolongado em altas temperaturas.
Verificação da resistência à fratura
O ensaio KIC determina a resistência à propagação de trincas, garantindo a durabilidade em condições de tensão e fadiga.
Estabilidade térmica e resistência à oxidação
Os testes de ciclos térmicos e de oxidação avaliam a resistência a variações de temperatura e à formação de incrustações em ambientes extremos.
Medição da condutividade térmica
O método do flash a laser mede a difusividade térmica, essencial para o gerenciamento térmico em componentes forjados.
Avaliação das propriedades elétricas e magnéticas
O teste de impedância verifica a condutividade elétrica e a permeabilidade magnética para aplicações especializadas de forjamento industrial.
Ductilidade e resistência mecânica
Os ensaios de alongamento e torção determinam a elasticidade e a resistência ao cisalhamento sob forças de tração e torção.
Análise de microestrutura e tensões
Os testes de SEM/EDS e de relaxamento de tensão revelam a estrutura granular interna, a composição elementar e a estabilidade sob carga a longo prazo.
Aplicações
A forja em matriz aberta produz peças grandes e de alta resistência com excelente confiabilidade, amplamente utilizadas nos setores de energia, aeroespacial, naval e da indústria pesada para aplicações em componentes críticos.
- Eixos principais de turbinas eólicas
- Componentes de vasos de pressão
- Sistemas de propulsão marítima e eixos de transmissão
- Eixos de rotor para geração de energia
- Peças para equipamentos de mineração e escavação
- Conectores submarinos e sistemas de risers
- Componentes de trens de pouso aeroespaciais
- Corpos e hastes de cilindros hidráulicos
- Rolos de trabalho para siderúrgicas e fábricas de papel
- Eixos, rodas e engates ferroviários
- Eixos industriais, fusos e mandris
Nossas peças forjadas em matriz aberta
- Eixo para serviços pesados destinado a sistemas de geração de energia.
- Forjado em matriz aberta para garantir uma integridade estrutural superior.
- Comprimentos, diâmetros e configurações de flange personalizados.
- Ideal para turbinas a vapor, a gás e hidráulicas.
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- Disponíveis em carbono, ligas, aço inoxidável e ligas de níquel.
- Alta durabilidade e resistência ao desgaste.
- Ideal para diversas aplicações industriais.
- Embalagem segura em caixas de madeira ou de ferro.
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- Elementos químicos rigorosamente inspecionados antes da forja.
- Inclui eixos escalonados, eixos principais e virabrequins.
- Serviço completo, desde a forja até a usinagem.
- Cada eixo foi testado com uma barra de amostra.
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- Forjadas em diversas formas complexas de peças.
- Adequado para água, óleo, vapor e gás liquefeito.
- Fabricado de acordo com as normas ASTM, BS, EN e JIS.
- Certificado pela ISO para garantir uma qualidade consistente em todo o mundo.
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