Serviços de fundição por cera perdida
- Oferecemos serviços de fundição por injeção de precisão que produzem peças com formato próximo ao final, com excelente precisão dimensional e superfícies lisas.
- Desde o projeto até a montagem final, oferecemos componentes completos e prontos para uso, adaptados às necessidades de desempenho e materiais do seu setor.
- Precisão dimensional: ±0,1 mm — ±2,0 mm
- Principais tipos de processos: Sol de sílica, vidro líquido
- Compatível com a maioria dos metais
- Suporta projetos de peças complexas
- Sem rebarbas ou linhas de separação
- Processo de fundição ecologicamente correto
Nosso processo de fundição por cera perdida
Equipados com uma nova linha de automação de moldagem em casca para peças de todos os tamanhos, garantimos uma fundição por cera perdida precisa, com tolerâncias rigorosas, superfícies lisas e consistência do material.
Criação de modelos em cera
Injete cera derretida em moldes de metal para produzir réplicas detalhadas em cera da peça desejada.
Montagem do modelo
Junte vários moldes de cera a um canal principal de cera para criar uma estrutura em forma de árvore.
Construção da casca
Mergulhe o conjunto de cera na pasta cerâmica e polvilhe-o com areia repetidamente para formar uma camada resistente.
Remoção de cera
Coloque a concha em um forno ou autoclave para derreter e remover a cera, formando um molde cerâmico oco.
Queima da casca
Queime o molde cerâmico oco em altas temperaturas (870 °C a 1095 °C) para remover a umidade e aumentar a resistência para a moldagem.
Fundição de metal
Aqueça o metal até derreter e, em seguida, despeje-o no molde de cerâmica pré-aquecido para preencher a cavidade com precisão.
Remoção da casca
Depois de esfriar, remova a camada cerâmica por meio de um processo mecânico ou químico para expor a peça fundida de metal solidificada.
Processamento pós-fundição
Aplicar tratamento térmico, usinagem, acabamento e inspeção para atender às especificações dimensionais e de desempenho exigidas.
Principais tipos de fundição por cera perdida
Oferecemos dois tipos principais de fundição por cera perdida, adaptados às necessidades de aplicação, material e custo.
Fundição por injeção com sol de sílica
- O aglutinante de sol de sílica proporciona tolerâncias rigorosas e superfícies lisas.
- Ideal para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais de precisão.
- Permite a produção de formas complexas e paredes finas, além de reduzir o pós-processamento.
Fundição por cera perdida em vidro
- O aglutinante de vidro solúvel em água é adequado para peças grandes e simples que exigem precisão moderada.
- Comum nas indústrias automotiva, agrícola e de maquinário.
- Permite a produção em massa de peças de ferro e aço de baixa liga.
Materiais disponíveis
Para atender às suas necessidades específicas em termos de desempenho, resistência à corrosão e propriedades mecânicas, oferecemos uma ampla variedade de materiais:
Aço inoxidável
Inclui as classes 304, 316, 17-4PH, CF8, CF8M, 4A, 1.4462, 1.4308, 1.4470 e ANC 21 para resistência à corrosão.
Aço carbono
Abrange WCB, LF2, LCC, A4, 20Mn5, 1.6220, 1045 e 45#, sendo ideal para aplicações em componentes estruturais e mecânicos.
Aço-liga
As classes como 4130, 4140, 4340, 8620, 8627, 8630 e 20CrMo5 oferecem excelentes propriedades de resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.
Ligas à base de níquel
Oferecem excelente resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas, sendo adequados para aplicações nas áreas aeroespacial, química e de engenharia naval.
Ligas à base de cobalto
Conhecido por sua excelente resistência ao calor, ao desgaste e à corrosão, é comumente utilizado em componentes médicos, de turbinas e de válvulas.
Ligas de alumínio
Leve, com boa resistência à corrosão e boa usinabilidade, as ligas de alumínio são ideais para a fundição de peças aeroespaciais, automotivas e de precisão.
Ligas de titânio
Apresentam uma excelente relação resistência/peso, resistem eficazmente à corrosão e são biocompatíveis, o que faz com que sejam amplamente utilizados nos setores aeroespacial, naval e médico.
Bronze
A alta resistência, a resistência à corrosão e a excelente usinabilidade tornam o bronze adequado para rolamentos, buchas e componentes decorativos.
Ligas de cobre
A excelente condutividade elétrica, as propriedades térmicas e a resistência à corrosão tornam as ligas de cobre ideais para peças fundidas destinadas a aplicações elétricas e hidráulicas.
Dimensões na fundição por cera perdida
Na fundição por cera perdida, garantimos dimensões exatas, oferecendo um controle preciso e confiável para peças em diversos setores.
| Parâmetros | Especificações |
| Tamanho máximo de lançamento | Até 1200 mm (C) × 800 mm (L) × 600 mm (A) |
| Tamanho mínimo do molde | 5 mm × 5 mm × 5 mm |
| Espessura da parede | 0.5 mm – 10 mm |
| Níveis de tolerância | ±0,05 mm – ±0,5 mm |
| Diâmetro do furo | 0.5 mm – 50 mm |
| Rugosidade da superfície | 0,8 – 3,2 µm |
| Proporção da tela | Até 10:1 |
Tolerâncias para serviços de fundição por cera perdida
Oferecemos serviços de fundição por cera perdida com precisão e rigorosos padrões de qualidade, garantindo tolerâncias precisas para as necessidades específicas de sua aplicação.
| Parâmetro de tolerância | Faixa típica |
| Tolerância dimensional | ±0,1 mm a ±2,0 mm |
| Tolerância na espessura da parede | ±0,3 mm a ±1,5 mm |
| Tolerância geométrica | ±0,1 mm a ±1,5 mm |
| Acabamento da superfície (Ra) | Ra 0,8 a Ra 6,3 |
| Defeitos de fundição (porosidade) | ≤ 1,5% do volume total |
| Redondeza (Circularidade) | ≤ 0,05 mm a ≤ 0,5 mm |
| Planicidade | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Paralelismo | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
| Tolerância angular | ±0,5° a ±3,0° |
| Tolerância de posicionamento do furo | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
| Encolhimento na fundição | 0,3% a 2,0% |
| Controle de fluxo de metal | ±0,5 mm a ±2,0 mm |
| Raios e arredondamentos | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Deslocamento do núcleo | ≤ 0,3 mm |
| Acabamento da superfície interna | Ra 1,6 a Ra 3,2 |
| Raio do canto | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Variabilidade da espessura | ±0,5 mm a ±1,5 mm |
| Tolerância de alinhamento na fundição | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Tolerância de comprimento e largura | ±0,1 mm a ±2,0 mm |
Processamento pós-fundição
Melhora o desempenho da fundição por meio de tratamento térmico, acabamento de superfície, usinagem, ensaios não destrutivos, soldagem e montagem para aplicações funcionais de alta precisão.
Tratamento térmico
Realizadas em fornos, como recozimento, têmpera, revenimento e solução, para melhorar a estrutura, a dureza e o desempenho mecânico das peças fundidas.
Acabamento de superfícies
Inclui jateamento com granalha/areia, decapagem, passivação e limpeza alcalina para remover camadas de óxido e melhorar as superfícies das peças fundidas de aço inoxidável.
Usinagem
Utiliza tornos, fresadoras e furadeiras CNC para atingir a precisão, a tolerância e o acabamento superficial necessários para aplicações funcionais de fundição.
Ensaios NDT
Os ensaios por penetração de corante, ultrassom e raios X detectam defeitos internos ou superficiais sem comprometer a integridade estrutural ou a aparência da peça fundida.
Soldagem
A soldagem TIG é utilizada para reparar pequenos defeitos de fundição dentro dos padrões estabelecidos, garantindo resistência confiável, integridade da superfície e precisão dimensional.
Montagem e instalação
Os componentes são montados ou integrados em unidades completas, garantindo compatibilidade, funcionalidade e prontidão para a aplicação final ou entrega ao cliente.
Inspeções Técnicas
Implementamos técnicas de inspeção rigorosas para garantir a precisão da fundição, a integridade estrutural e a conformidade com as normas relativas aos materiais e ao desempenho.
Inspeção dimensional
Utilize paquímetros, micrômetros, medidores de altura, máquinas de medição por coordenadas (CMM) e projetores ópticos para garantir que as peças fundidas atendam às especificações dimensionais e tolerâncias precisas.
Inspeção visual
Utilize lupas, endoscópios, linhas de penetração fluorescentes e detectores de falhas por partículas magnéticas para verificar o acabamento da superfície e a presença de defeitos visíveis ou sub-superficiais.
Inspeção interna de qualidade
Utilizar sistemas de imagem por raios X em tempo real e tomografia computadorizada industrial para detectar vazios internos, inclusões, fissuras e outras inconsistências estruturais em peças fundidas.
Ensaios de propriedades mecânicas
Realizar ensaios de tração, flexão, dureza e impacto utilizando máquinas de ensaio universais, durômetros Brinell, Rockwell e Vickers, e aparelhos de ensaio de impacto.
Análise da composição química
Analisar a composição dos materiais com espectrômetros OES e XRF e analisadores de carbono-enxofre para verificar se o teor das ligas atende às normas dos clientes e do setor.
Análise metalográfica
Inspecione a estrutura granular, as fases e os microdefeitos utilizando microscópios metalográficos para avaliar a qualidade da fundição e a eficácia do tratamento térmico.
Nossas peças fundidas por cera perdida
Aplicações
Nosso processo de fundição por cera perdida é utilizado na fabricação de peças complexas e de alto desempenho em diversos setores, oferecendo precisão, resistência e versatilidade em diversas aplicações críticas.
Aeroespacial
Utilizado em pás de turbina, suportes, componentes de motores e carcaças que exigem tolerâncias rigorosas e materiais de alto desempenho em sistemas aeroespaciais.
Automotivo
Ideal para rodas de turbocompressores, peças de caixas de câmbio, suportes de suspensão e componentes de coletores que exigem resistência, precisão e durabilidade.
Médico
Utilizado na fabricação de instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos, aparelhos ortodônticos e componentes de próteses articulares com excelente acabamento superficial.
Energia e geração de energia
Utilizado em aletas de turbinas, impulsores, corpos de válvulas e injetores de combustível em usinas de energia e equipamentos de energia renovável.
Militar e Defesa
Suportes para armas, caixas para mísseis, suportes ópticos e suportes para veículos blindados, todos fabricados com fundição de precisão, destinados a equipamentos de defesa essenciais para missões.
Petróleo e gás
Utilizado em corpos de válvulas, carcaças de bombas, peças de ferramentas de perfuração e equipamentos de fundo de poço expostos a ambientes corrosivos.
Maquinaria Industrial e Robótica
Utilizado em braços robóticos, garras, componentes de bombas, suportes de articulação e peças de máquinas-ferramentas com geometrias complexas.
Setor Naval e de Construção Naval
Pás de hélice fundidas, carcaças de bomba, componentes de leme e corpos de válvula para aplicações marítimas resistentes à corrosão.
Equipamentos para os setores alimentício e farmacêutico
Ideal para válvulas, impulsores, corpos de bomba e bicos pulverizadores de grau higiênico que exigem superfícies lisas e resistência à corrosão.
Eletrônica e Optoeletrônica
Utilizado em caixas de sensores, dissipadores de calor, invólucros de microdispositivos e suportes de montagem de precisão para conjuntos eletrônicos e ópticos.
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Perguntas frequentes
Vocês podem fabricar protótipos?
Sim, os protótipos podem ser produzidos utilizando ferramentas flexíveis ou modelos de cera impressos em 3D, permitindo uma validação rápida antes da produção em grande escala com moldes de metal.
Quais são as tolerâncias típicas?
As tolerâncias dimensionais variam de ±0,1 mm a ±2,0 mm, dependendo da geometria da peça, do tamanho e das propriedades do material exigidas pelas especificações do cliente e pelas aplicações.
É possível aplicar revestimentos de superfície?
Sim, oferecemos revestimentos como anodização, galvanização, pintura, galvanoplastia e passivação para proteção contra a corrosão, melhoria da aparência ou desempenho em aplicações específicas.
Vocês cumprem as normas internacionais?
Sim, fabricamos de acordo com normas como ASTM, DIN, ISO, EN e JIS, dependendo das especificações do cliente e dos requisitos de aplicação de cada setor.
Vocês fornecem certificados de materiais?
Sim, certificados de ensaio de materiais (MTC), relatórios de composição química e relatórios de propriedades mecânicas estão disponíveis mediante solicitação, a fim de garantir total rastreabilidade e conformidade.
Vocês oferecem serviços de montagem ou instalação?
Sim, nossa fábrica oferece serviços de valor agregado, incluindo montagem de peças, soldagem e montagem mecânica, para fornecer aos clientes componentes ou subconjuntos prontos para uso.