Les engrenages forgés sont indispensables dans les secteurs éolien, minier et maritime en raison de leur robustesse et de leur durabilité. Le choix du matériau approprié dépend de facteurs tels que la charge appliquée, l’environnement d’exploitation, les conditions de lubrification et la durée de vie prévue de l’engrenage.

Qu’il s’agisse de plomberie résidentielle, de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) ou de conduites industrielles à haute pression, le choix des raccords appropriés influe sur la durabilité, le débit, l’entretien et le coût.

Les pièces métalliques forgées sont des composants essentiels dans presque tous les secteurs industriels, mais comprendre leur prix reste un défi. Des turbines aérospatiales aux goupilles pour engins de construction lourds, la variabilité des coûts peut amener les acheteurs à se demander pourquoi des composants apparemment similaires peuvent afficher des prix très différents.

Dans l’industrie manufacturière, le choix de la méthode de fonderie appropriée est essentiel pour garantir une production efficace, respectueuse du budget et conforme aux normes de qualité. La fonderie par gravité et la fonderie en sable sont deux des méthodes de fonderie les plus courantes.

Le moulage sous pression permet de produire des pièces métalliques précises, aux détails fins et aux surfaces lisses. Il existe deux méthodes principales : le moulage sous pression en chambre froide et en chambre chaude. Bien que toutes deux servent à façonner le métal, elles diffèrent par les matériaux utilisés, la durée des cycles, le coût et les applications.

Le moulage à la cire perdue est une technique permettant de produire des pièces métalliques de formes complexes et de grande précision. Le choix du matériau du moule est crucial pour la qualité du produit final. Le silicate de sodium et le sol de silice sont deux matériaux couramment utilisés.

Le forgeage est une technique essentielle de mise en forme des métaux qui a alimenté le développement industriel depuis des siècles. Parmi les méthodes de forgeage les plus courantes, on trouve le forgeage par chute et le forgeage par refoulement. Le choix du procédé influe considérablement sur le coût, la productivité et les performances des pièces.