Boberry

Anneaux laminés forgés sur mesure

Obtenir un devis

Matériaux disponibles

Pour une résistance, une durabilité, une résistance à l’usure et une résistance à la corrosion optimales, nous proposons nos anneaux de laminage forgés en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et en acier à outils.
Carbon Steel Rolled Rings

Anneaux laminés en acier au carbone

Durable et économique, idéal pour les applications structurelles et de récipients sous pression nécessitant résistance, usinabilité et une résistance modérée à la corrosion.

Alloy Steel Rolled Rings

Anneaux laminés en acier allié

Conçus pour une résistance élevée, une grande résistance à l'usure et une robustesse à toute épreuve dans des conditions extrêmes, ils sont parfaits pour les engrenages, les roulements et les composants industriels robustes.

Stainless Steel Rolled Rings

Anneaux roulés en acier inoxydable

Résistant à la corrosion et à l'oxydation, convient aux environnements sanitaires, marins et à haute température exigeant résistance et finition esthétique.

Tool Steel Rolled Rings

Anneaux laminés en acier à outils

Dureté et résistance à l'usure élevées, conçues pour les matrices, les outils de coupe et les applications nécessitant une stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique.

Options de forme

Pour répondre à diverses exigences d'application en matière de structure et de performance, nous fournissons des anneaux de laminage forgés plats, coniques, profilés, rectangulaires et creux.

Obtenir un devis
Anneaux plats roulés

Anneaux plats roulés

Anneaux roulés coniques

Anneaux roulés coniques

Anneaux roulés contour

Anneaux roulés profilés (Anneaux roulés profilés)

Anneaux roulés rectangulaires

Anneaux roulés rectangulaires

Notre processus de production de bagues de laminage forgées

Nous mettons en œuvre un procédé de forgeage et de laminage d’anneaux précis pour fabriquer des anneaux sans soudure et à haute résistance, présentant une précision dimensionnelle et des performances mécaniques exceptionnelles.

Découpe et perçage des matériaux
Des billettes rondes sont coupées à la dimension voulue, et un trou central est poinçonné pour former une préforme de base.
La préforme est chauffée uniformément dans un four à la plage de forgeage optimale de 1100 à 1250 °C.
La billette chauffée est refoulée sur une presse à matrice ouverte pour atteindre l’épaisseur de paroi cible.
L’ébauche est percée pour former une préforme annulaire en forme de beignet, détendue.
Le beignet est laminé entre un mandrin et des rouleaux libres pour l’élargir jusqu’à obtenir le diamètre extérieur précis.
Les rouleaux axiaux sont réglés pour maintenir une hauteur et une épaisseur de paroi uniformes pendant le laminage.
L’anneau est refroidi par air et inspecté visuellement afin d’identifier tout défaut de surface avant usinage.
L’usinage des faces annulaires, des alésages et des surfaces de clavette est réalisé afin de respecter des tolérances exactes.
Des contrôles dimensionnels et des essais non destructifs sont effectués, suivis de l’étiquetage et d’un emballage sécurisé pour l’expédition.

Applications

Nos anneaux forgés et laminés sont utilisés dans les industries maritime, de la défense, de l'énergie, minière et pétrochimique pour leur résistance, leur stabilité et leur durabilité.

Anneaux forgés et laminés pour applications marines
Anneaux forgés et laminés pour armes
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie pétrochimique
Anneaux laminés forgés pour l'industrie minière
Anneaux forgés et laminés pour l'énergie nucléaire
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie thermique
Anneaux forgés et laminés pour l'industrie hydroélectrique
Marin
Les anneaux forgés et laminés garantissent une durabilité à long terme aux systèmes de propulsion des navires, aux plateformes offshore et aux équipements sous-marins exposés aux environnements marins difficiles.
Utilisé dans les boîtiers de missiles, les canons d’armes à feu et autres équipements de défense nécessitant une résistance élevée, un usinage de précision et une résistance aux chocs et aux températures extrêmes.
Idéal pour les réacteurs haute pression, les échangeurs de chaleur et les compresseurs fonctionnant dans des conditions corrosives et à haute température au sein des installations de traitement du pétrole et du gaz.
Utilisés dans les concasseurs, les excavatrices et les foreuses où des composants robustes sont nécessaires pour résister à de lourdes charges mécaniques et à un fonctionnement continu dans des conditions abrasives.
Utilisé dans les cuves de réacteurs et les systèmes de confinement nécessitant une résistance exceptionnelle, une stabilité thermique et une résistance aux radiations et aux milieux corrosifs.
Essentielles pour les turbines et les générateurs, les bagues forgées offrent une résistance élevée à la fatigue et une stabilité dimensionnelle sous des contraintes thermiques et mécaniques fluctuantes.
Essentielles pour les turbines et les composants d’étanchéité, les bagues forgées offrent une excellente intégrité structurelle et une résistance à la corrosion dans les environnements à forte humidité et à haute pression d’écoulement d’eau.

Contactez-nous maintenant

    Let's Talk

      Parlons-en