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Services de forgeage à la chute

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Notre processus de forgeage à la chute

Nous forgeons des pièces durables et précises grâce à des procédés de chauffage contrôlé, de mise en forme par matrice, d’ébavurage, de traitement thermique, de nettoyage et de finition CNC.

Sélection des matières premières

Nous nous approvisionnons en billettes ou barres métalliques de haute qualité, adaptées aux propriétés mécaniques et à la composition chimique requises.

01

Découpe et chauffage

Le matériau est découpé à la longueur voulue et chauffé uniformément à la température de forgeage, ce qui garantit sa plasticité et son intégrité structurelle.

02

Préparation des matrices

Les matrices de forgeage usinées avec précision sont préparées et alignées afin de garantir une mise en forme précise et une répétabilité pour chaque cycle de forgeage.

03

Opération de forgeage à chaud

Une billette chauffée est placée dans la matrice, puis frappée à plusieurs reprises par un marteau-pilon ou une presse pour former la forme souhaitée.

04

Découpe et suppression des bavures

L'excédent de matière (bavure) est éliminé de la pièce forgée à l'aide d'une matrice secondaire ou d'une presse à ébarber.

05

Traitement thermique (facultatif)

Les pièces peuvent subir une trempe, un revenu ou un recuit pour améliorer leur résistance, leur dureté et leur résistance à la fatigue en fonction de l'application.

06

Nettoyage de surface

Les pièces forgées sont nettoyées par grenaillage ou décapage pour éliminer la calamine, améliorer leur aspect et les préparer aux étapes de traitement ultérieures.

07

Usinage et finition

Les dimensions critiques sont usinées par commande numérique (CNC), et des procédés de finition supplémentaires sont appliqués pour garantir la précision et la qualité de surface.

08

Principaux types de forgeage à chaud

Afin de répondre aux différents besoins en matière de performance, de volume et de complexité, nous proposons deux grandes catégories de services de forgeage à chaud.
Forgeage à la chute sur matrice fermée

Forgeage à la chute sur matrice fermée

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Forgeage à la chute sur matrice ouverte

Forgeage à la chute sur matrice ouverte

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Matériaux de forgeage à chaud

Nous utilisons des métaux haute performance pour produire des pièces forgées à chaud qui répondent aux exigences mécaniques et environnementales. Les matériaux sont sélectionnés en fonction de leur résistance, de leur usure, de leur résistance à la corrosion et de leur aptitude au forgeage.

Matériaux courants que nous forgeons :

Matériaux de forgeage à chaud

Tolérance pour les services de forgeage à chaud

Nous maintenons des tolérances strictes pour garantir que les pièces forgées répondent aux exigences industrielles, avec un contrôle rigoureux des dimensions, des propriétés des matériaux et de la qualité de surface tout au long de la production.
Paramètre Plage de tolérance
Alignement du flux de grains ±15° à ±30°
Dureté ±5 HRC (Rockwell)
Taille de la section ±0,2 mm à ±3,0 mm
Rayon de coin ±0,2 mm à ±1,5 mm
Finition de surface (forgée) Ra 1,6 à Ra 3,2 µm
Précision dimensionnelle des trous ±0,1 mm à ±0,3 mm
Faux-rond de l’arbre ≤0.05 mm
Planéité de la plaque forgée ≤0,3 mm pour 100 mm
Écart de longueur de la pièce forgée ±0,3 mm à ±1,0 mm
Température de forgeage ±10°C à ±30°C
Pression de fermeture de la forge ±5%
Écrouissage ±10%

Nos pièces forgées à la chute

Pour une variété d’industries, nous créons de la précision, de la résistance et de la longévité dans nos composants forgés à la chute. Leur fiabilité est démontrée dans des applications exigeantes dans les secteurs automobile et aérospatial.

Drop Automotive Parts

Pièces automobiles

Outils et quincaillerie

Outils et quincaillerie

Équipements de construction et industriels

Équipements de construction et industriels

Composants aérospatiaux

Composants aérospatiaux

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    FAQ

    Quels sont les avantages du forgeage à chaud ?

    Le forgeage à chaud améliore la résistance, le sens du grain et la précision dimensionnelle tout en réduisant le gaspillage de matériaux par rapport aux procédés d’usinage ou de fonderie.
    Les pièces forgées à chaud sont largement utilisées dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction, du pétrole et du gaz, de l’agriculture, du ferroviaire et des machines lourdes pour des applications critiques.
    Le forgeage par chute permet de produire des géométries complexes en 2D ou 3D, notamment des arbres, des anneaux, des supports, des outils, des brides et des bielles.
    Le forgeage par injection permet de produire des pièces de moins de 0,5 kg à plus de 500 kg, selon l’équipement et la taille de la matrice.
    Le contrôle qualité comprend l’inspection de la première pièce, les contrôles dimensionnels, les essais de matériaux, l’inspection visuelle et parfois des essais non destructifs comme les essais par ultrasons ou par particules magnétiques.
    La quantité minimale de commande (MOQ) varie en fonction de la taille et de la complexité des pièces ; généralement, la rentabilité commence à partir de 300 à 500 pièces pour les composants forgés sur mesure.

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