Pièces moulées en acier au carbone traitées en surface
- Moulage de précision : l’obtention d’une géométrie proche de la forme finale réduit ou élimine les opérations d’usinage secondaires, ce qui permet d’économiser du temps et des coûts d’outillage.
- Haute résistance et ténacité : Les aciers au carbone offrent des performances mécaniques robustes pour les outils soumis à de fortes charges ou à des impacts.
- Nombreux traitements de surface : galvanisation à chaud, zingage et chromage, peinture, revêtement en poudre, polissage, anodisation, oxydation noire, et bien plus encore.
- Finition de surface de haute qualité : rugosité de moulage aussi faible que Ra 1,6 à 3,2 avec une tolérance d’usinage serrée allant jusqu’à ±0,009 mm.
- Capacité de production flexible : 100 à 150 tonnes par mois avec un délai de livraison stable de 45 jours pour les commandes régulières.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Pièces moulées en acier au carbone traitées en surface |
| Material | Acier au carbone (selon les normes GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS) |
| Normes relatives aux matériaux | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Procédés de moulage | Fonderie de précision, moulage au sable |
| Gamme de poids – Acier au carbone | 1 g – 99 kg (fonderie de précision) ; moulage au sable à partir de 0,5 kg |
| Épaisseur minimale de la paroi | Approx. 0.5 mm |
| Rugosité de la surface de moulage | Ra1,6–3,2 (investissement typique) ; plage générale Ra3,2–6,4 |
| Rugosité de surface usinée | Ra 0,8–1,6 |
| Tolérance d’usinage | Jusqu’à ±0,009 mm |
| Options de traitement de surface | Galvanisation à chaud, zingage, chromage, peinture par pulvérisation, peinture en poudre, polissage, anodisation, oxydation noire |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes par mois |
| Délai de livraison | Environ 45 jours |
Options de personnalisation
- Choix de la nuance d’acier au carbone en fonction des exigences en matière de résistance, de dureté et de ténacité.
- Géométrie de l’outil, épaisseur des parois et caractéristiques fonctionnelles conformes aux dessins 2D/3D ou aux échantillons.
- Le choix du procédé de moulage (moulage à la cire perdue ou moulage au sable) se fait en fonction de la taille et des exigences de précision.
- Tolérances et marges d’usinage spécifiées pour les arêtes de coupe, les mâchoires ou les surfaces de serrage.
- Méthode de traitement de surface, épaisseur, couleur et niveau de résistance à la corrosion.
- Traitement thermique optionnel, plage de dureté et plan d’essais (dureté, traction, impact, etc.).
- Marquage, gravure de logo et emballage d’exportation conformes aux exigences du fabricant d’équipement d’origine (OEM) ou de la marque.
Applications
- Machines, outils et accessoires pour la couture et l’industrie textile
- Composants pour machines d’impression et d’emballage
- Outils à main et corps de pinces pour les marchés industriels ou de bricolage
- Matériel et outils de fixation pour la construction et l’installation
- Outils marins et de jardinage nécessitant des surfaces durables et protégées contre la corrosion
- Composants mécaniques généraux, gabarits et dispositifs de fixation utilisés dans les ateliers et les usines
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.