Pièces moulées de turbine en acier allié
- Différents types de roues sont disponibles : roues fermées, semi-ouvertes à l’avant, semi-ouvertes à l’arrière et ouvertes, afin de s’adapter aux différentes pompes, mélangeurs et conditions de process.
- Large gamme de matériaux : acier inoxydable, acier allié, acier duplex, cuivre et autres nuances spéciales pour répondre aux exigences en matière de corrosion, de température ou de résistance.
- Capacité de géométrie complexe : le moulage de précision permet de réaliser des aubes et des moyeux complexes avec des passages d’écoulement lisses et des profils hydrauliques précis.
- Approvisionnement et délais de livraison stables : capacité de production de 100 à 150 tonnes par mois avec un délai de livraison typique de 45 jours pour les commandes régulières.
Spécifications techniques
| Article | Détails |
| Nom du produit | Pièces moulées de turbine en acier allié |
| Types de turbines disponibles | Fermé, ouvert, avant semi-ouvert, arrière semi-ouvert |
| Matériaux principaux | Acier allié |
| Nuances d’acier typiques | 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, 38CrMoAl, 35SiMn, 40Cr, 25CrMo, 30CrMo (4130), 35CrMo, 42CrMo (4140), 50CrMo |
| Procédés de moulage | Moulage de précision à la cire perdue et moulage au sable (sélectionnés en fonction de la taille et de la complexité des pièces) |
| Capacité dimensionnelle | Géométrie complexe des pales en 3D, conforme aux plans du client et aux exigences de performance. |
| Équilibrage et précision | Équilibrage dynamique effectué selon les besoins pour les applications de pompes et de compresseurs à grande vitesse. |
| Normes relatives aux matériaux | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS (selon les spécifications du client) |
| Capacité d’approvisionnement | 100 à 150 tonnes par mois |
| Délai de livraison | Environ 45 jours |
Applications
- Pompes à eau propre et à eau chargée de boue
- Pompes chimiques, pétrochimiques et de procédés
- Systèmes de pompage marins et offshore
- Machines pour l’industrie alimentaire et équipements pour fluides sanitaires
- Équipements d’extraction minière et de traitement des minéraux
- Systèmes de refroidissement et de lubrification pour l’énergie éolienne
- Industrie des fluides en général, CVC et pompes de circulation
- Métallurgie, aciéries et équipements auxiliaires pour fours industriels
- Équipements mécaniques, matériels, électroniques et d’éclairage nécessitant des composants rotatifs de précision.
Processus de production
Notre processus de production de moulage de précision intègre le modelage à la cire, la fabrication automatisée de coquilles, la coulée contrôlée, le traitement thermique et l’usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, l’intégrité et la qualité des pièces.
Injection de cire
Fabrication de coquillages
Cuisson des coquillages
Verser
Grenaillage
Traitement thermique
Usinage
Inspection
Atelier avancé
Les ateliers de pointe comprennent la production de modèles en cire, la fabrication de coques par robotisation CNC, le coulage semi-automatique, les fours de cuisson et les centres d’usinage, favorisant l’automatisation, l’efficacité, la flexibilité et l’optimisation des opérations.
Atelier de fartage à température moyenne
Atelier de cirage à basse température
Atelier de fabrication de coques par robot à bras articulé CNC à 9 axes
Machine de coulée semi-automatique
Four de cuisson
Centre d'usinage CNC horizontal
Nouvelle ligne d'automatisation pour la fabrication de coques
La nouvelle ligne d’automatisation pour la fabrication de coques optimise les processus de réduction, améliore l’efficacité de la production, garantit un fonctionnement fiable des équipements, prolonge la durée de fonctionnement et réduit considérablement l’intensité du travail.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 01 – Pièces de petite et moyenne taille
Une ligne automatisée de fabrication de moules pour pièces moulées de petite et moyenne taille améliore l'uniformité des moules, réduit les interventions manuelles et accroît la stabilité et l'efficacité de la production.
Ligne d'automatisation pour la fabrication de coques n° 02 – Pièces de grande taille
Cette ligne d'automatisation spécialisée prend en charge les pièces moulées de grande taille, gérant des géométries complexes et des poids plus importants tout en maintenant la résistance du moule et la fiabilité du processus.
Ligne d'automatisation de fabrication de coques n° 03 – Moulage de précision
Ce système optimisé de fabrication de coques simplifie les processus de réduction, améliore l'efficacité, garantit la fiabilité à long terme des équipements et réduit considérablement l'intensité du travail.
Contrôle qualité
Système complet de contrôle qualité couvrant les matériaux, les processus, les dimensions et les produits finis afin de garantir la traçabilité, la cohérence et la conformité totale aux spécifications du client.
Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss
Détecteur de défauts à rayons X
Machine d'essai de traction horizontale 100T
Machine standard de dureté Rockwell
Logistique et livraison
Capacité mensuelle : 500 à 1000 tonnes.
Emballage : Caisses en bois, structures en acier ou selon la demande du client.
Expédition : Par voie maritime (recommandé, permet de réduire les coûts pour les pièces forgées) / Par voie aérienne (rapide mais coûteux).
Conditions de paiement : acompte de 30 % et solde payable à la réception de la copie du connaissement ; ou 100 % par lettre de crédit à vue.
Conditions de livraison : FOB, CIF, CNF.